Особенности электродов для контактного сваривания, их виды и характеристики
Контактная сварка – процесс, который не похож на знакомый нам процесс варки металла. Поэтому электроды для точечной сварки не похожи на обычные сварочные с покрытием.
Форму для электродов необходимо тщательно подбирать, как и материал. Надо учесть множество моментов, чтобы приобрести именно вам нужный вариант.
Далее рассказывается из каких материалов изготавливают такие электроды, какими они могут быть.
Общая информация
Если вы хоть раз видели процесс контактной сварки, то, определенно, заметили, что модели, применяемые здесь, отличаются от привычных штучных стержней.
Прут из металла, покрытый специальным составом – вот как представляют его себе большинство сварщиков. Но они совершенно другие для такой сварки.
Они могут быть различных форм и представляют из себя изделия из металла, цилиндрической формы, имеют заостренный конец. Их диаметр существенно отличается в большую сторону по сравнению с обычными изделиями.
Форма
Самая распространенная форма – прямая. Такие модели применяют для соединения листового металла, легкодоступных процессов. У них нет сложных изгибов, они просты в производстве, их изготавливают из разных металлов и используют чаще остальных.
Чтобы соединение было прочным, состав электродов и основного материала должны иметь подобный состав. Исходя из материала основного металла, и нужно подбирать материал для производства электродов.
И это должно учитываться для изделий любого размера и конфигурации, какой бы состав не был у основного материала.
В современной жизни существуют очень сложные для сварки задачи. Поэтому производители представляют множество форм и размеров.
Прямые не всегда могут сформировать сварную точку ведь зачастую, сварка проводится в сложных условиях, сложнодоступных местах или на сложных деталях. Поэтому нет другого выхода, как использовать изделия разнообразных замысловатых и изогнутых форм.
Для производства моделей прямой формы применяется простейшее оборудование. Оно работает по установленному шаблону. Необходимо заранее, на этапе проекта, исключить все возможные ошибки и недочеты, чтобы сделать сложную модель.
Поэтому первым этапом производства всегда идет изготовление полноразмерной модели. Производство нестандартных форм требует высококлассных специалистов и пристального внимания.
Процесс охлаждения
Для охлаждения электрода в ходе такой сварки применяют воду, которая поступает по трубкам, либо через отверстия в нем самом. Это необходимо, так как на электроды идет серьезное температурное воздействие и необходимо своевременное охлаждение.
И наружное или внутреннее охлаждение водой используют потому, что воздуха для этого недостаточно.
При использовании сложных изделий, качественному охлаждению необходимо уделять особое внимание. Именно из-за особенностей их конструкции, охлаждение таких моделей может привести к появлению трудностей.
Не столь важно, прямую или фигурную модель вы используете, но если электрод достаточно большого размера, то вдоль корпуса можно припаять две медные трубки для оперативной подачи воды.
Необходимо учитывать, что охлаждение при контактной сварке проходит хуже, чем у обычных прутов, покрытых специальным составом. Чтобы не возникало перегрева, интенсивность сварки нужно регулярно понижать.
Это нужно помнить, если вы используете модель непростой конфигурации.
Материал для изготовления
Сам процесс контактной сварки предполагает высокие температуры, напряжение, сжатие, неравномерный прогрев электрода. Поэтому материал для таких моделей не должен быть любым.
Их необходимо изготовить из металла, характеристики которого позволяют им выдерживать все нагрузки. Только если форма изделия будет оставаться неизменной, сварочные работы будут качественными.
Если конфигурация начнет меняться от высоких нагрузок – качество соединения моментально будет ухудшаться.
Какие воздействия приведут к изменению конфигурации электрода? При контактной сварке электрод плавится, окисляется, постоянно перегревается.
Поэтому вопрос выбора состава для производства электрода — один из важнейших в проведении работ на необходимом уровне.
Для такого вида сварки применяется, в основном, медь. Но медь — не жаропрочная, поэтому ее никогда не применяют в чистом виде. А жаропрочность для таких работ очень важна.
Специалисты знают эту особенность, поэтому учитывая ее, используют разные медные сплавы. Это возможно благодаря использованию не чистой меди, а ее сплавов. Сплав получают, добавлением в медь легирующих компонентов.
Например, бериллия, кадмия, хрома, алюминия, цинка, магния, циркония и других металлов. Из-за легирующих компонентов, медные изделия сохраняют при себе высокую электропроводность.
Они получают лучшие характеристики, важные в эксплуатации. Варианты из медного сплава с легирующим компонентом, теряют свои характеристики в шесть раз медленнее, чем исключительно медные.
Но забыть о сложностях не получится, если во время приобретения вы просто возьмете вариант из какого-то медного сплава с любым легирующим компонентом. Для контактной сварки необходимо учесть и особенности материала, который вы планируете варить.
Вариант с медью, вольфрамом и молибденом в составе необходим, если основным материалом сварки будет оцинкованная сталь. Такие модели сохранят свои характеристики, будут достаточно прочными относительно основного металла.
Заключение
Необходимо точно знать, какой вид работ вас ожидает, заранее — до старта процесса. Модель нужно подбирать исходя именно из этого.
Они бывают разнообразных замысловатых конфигураций, размеров. Могут быть простейшими, а может их состав невозможно выговорить, запомнить — настолько он сложен.
Необходимо ответить на много вопросов, прежде чем сделать выбор. Какой состав, толщина у основного материала для контактной сварки? В каких условиях процесс будет происходить?
Место сложнодоступное? Каждый вопрос требует точного ответа. У вас уже есть такой опыт? Поделитесь им в комментариях ниже. Ваши знания будут очень полезны! И успехов в работе!