Применение электродуговой резки и сварки металлов различных сплавов
Сварочные операции подразумевают не только соединение деталей, материалов или конструкций, но и их резку.
Подобное можно наблюдать в небольших ремонтных мастерских, работах на строительстве частного дома или даче, там, где не предусматривается установка громоздкой гильотины.
В этих случаях, без использования обычного держака с электродом не обойтись.
Общие сведения
Электродуговая сварка представляется одним из способов соединения металлов, который обусловливается использованием электрической дуги.
Последняя нагревает металл до температуры более 7 000° C, чем объясняется расплавление его подготовленных торцов и формирование сварочного шва. Подобный метод подходит для большинства видов металла.
Технология электродуговой сварки насчитывает следующие типы:
- ручную;
- полуавтоматическую;
- автоматическую.
Первый тип соединения говорит сам за себя. Сварщик держит в руках держак с токопроводящим стержнем, направляет его в область сварки, и сам формирует сварочныйвалик, причем, визуально контролируя процесс.
Полуавтоматическая электродуговая сварка отличается от ручной лишь тем, что электрод заменяет присадочный пруток или нить, которая подается в зону сварочной ванны из бункера автоматическим устройством.
Однако контроль над процессом так же проводится самостоятельно. Автоматическая обусловливается полным отсутствие ручного труда. Подача прутка, движение электрической дуги, контроль над процессом выполняется автоматизированным агрегатом.
Технология сварки
Методика электродуговой сварки выражается следующими действиями:
- сварочный агрегат подключается к электрической сети;
- при обычной сварке плюс (+) подается на электрод, минус (-) — клемму, прямая полярность подразумевает изменение направления тока;
- концом электропроводящего стержня постукивают по обрабатываемому материалу, чем возбуждают сварочную дугу;
- она образуется между стержнем и рабочей деталью;
- дуга мгновенно передает тепло металлу, в результате чего плавятся его кромки и сам электрод;
- процесс формирует сварочную ванну, в которой смешивается металл стержня и самой детали;
- после остывания образуется неразъемное — целостное соединение.
Электродуговая сварка может выполняться неплавящимися либо плавящимися электродами с использованием присадочных прутков или проволоки.
Для обычной ручной операции чаще используют плавящиеся стержни, полуавтоматической — плавящиеся либо неплавящиеся прутки.
Начинающим сварщикам, которые еще не в состоянии поддержать стабильное горение дуги, рекомендуется использовать в процессе специальные электроды либо присадочную нить.
Их состав обусловливается содержанием натрия, калия или кальция, стабилизирующие дугу своими ионизирующими факторами.
Улучшить качество шва поможет применение активного или инертного защитного газа — регулируемой атмосферной среды. Такой выступает аргон либо диоксид углерода, реже — гелий, азот, водород.
Используются для ограничения доступа кислорода из окружающего воздуха к сварочной ванне. В противоположном случае, происходит окисление рабочего металла, что негативно сказывается на сварочном валике.
Электродуговая сварка проводится на постоянном либо переменном токе — чаще первом, прямой или обратной полярностью, в зависимости от характера операции. Постоянный ток дает меньше брызг, характеризуется качественным швом.
Резка
Разрезание листов металла, деталей на части с использованием сварочного аппарата, происходит так же легко, как их соединение.
Ручной способ электродуговой резки сопровождается использованием плавящегося либо неплавящегося электропроводящего стержня, воздушной или кислородно-дуговой резкой.
Неплавящимся электродом
Электродуговая резка неплавящимся электропроводным стержнем проводится с помощью графитового либо угольного электрода и любого рода тока, но желательно, постоянного. Однако операция обусловливается только прямой полярностью.
Сила электрического разряда не должна превышать отметку 800 A. Разрезаемый металл вначале разогревается дугой, а затем выплавляется на части. Угольный имеет некоторое преимущество перед металлическим — он медленнее плавится, чем последний.
Угольные материалы быстрее разогреваются даже при небольшой силе тока. Их температура плавления начинается свыше 3 000° C, что делает расход материала экономным.
Однако методика применяется редко. Неплавящиеся электроды характерны формированием неровных краев, что предполагает их использование при разборке старых металлоконструкций, резке лома, где не требуется получение эстетически красивых граней.
Компенсирующим качеством данного вида является возможная резка всех видов металла — черного и цветного.
Плавящимся
Операция с использованием плавящегося электрода наиболее частая, ввиду получения ровного и аккуратного среза. Алгоритм проведения процедуры выражен следующими действиями:
- Повысить на треть силу тока, чем при сварке.
- Ориентироваться можно по толщине электропроводящего стержня. Для диаметра 1 мм устанавливается не более 50 A, для 2 мм — 100. Каждый дополнительный миллиметр сопровождается следующими 50 A.
- Рабочий элемент прогревается глубоким проплавлением, который называется методом опирания.
- Дуга зажигается при постукивании концом стержня о поверхность детали или методом чирканья.
Подобный способ используется для разрезания большинства металлов.
Для электродуговой резки дома, гараже, даче рекомендуется применять любые плавящиеся стержни — угольные, графитовые. Однако использование специальных для резки улучшит ожидаемый результат.
Последние покрываются особой обмазкой, которая улучшает и ускоряет процесс.
Воздушная кислородно-дуговая операция
Описываемые виды резки несколько отличаются от обычных. При воздушной электродуговой сварке материал вначале плавится от температуры электрической дуги, а уж потом выдувается сжатым воздухом.
Кислородная обусловливается применением сжатого кислорода, вместо потока воздуха. Обе методики требуют прямой полярности и постоянного тока.
Используется в резке углеродистых сталей, электродом служит стальная трубка с наружным диаметром до 10 мм, длиной 3,5-4 метра. Получить устойчивое горение дуги помогает нанесенное на трубку покрытие.
Подобные способы хороши для работы с нержавеющими листами, конструкциями. Однако их толщина не должна быть более 20 мм. Для удаления дефектных зон у деталей эта методика является незаменимой.
Выполнение операции резания происходит с помощью постоянного тока, графитовых либо трубчатых стержней. Последние представляют собой специальную трубку, заполненную кислородом.
Во время плавления из нее выделяется кислород, которые окисляет и выдувает металл с детали, образуя тем самым разрез.
Воздушно-дуговая используется для обрезки прибылей после литья, удаления несоответствий сварочных валиков. Недостатком метода представляется науглероживание поверхности рабочего слоя.
Процедура требует наличия опыта из-за нестабильного поведения электрического разряда, большого расхода кислорода.
Преимущества и недостатки
https://www.youtube.com/watch?v=Cf-1ezjkvk8
Главным преимуществом электродуговой процедуры является простота операции. Для ее проведения не требуется специального оборудования, высокой квалификации сварщика.
Безопасный способ проведения также является дополнительным преимуществом. Недостатком следует считать, не только отсутствие навыков, но и низкую скорость операции при обработке толстых листов.
Кромки разрезанного таким способом материала будут смотреться неаккуратно при выполнении точных работ.