Все о сварных соединениях, преимуществах и недостатках разных видов

Качество сварочного процесса, как прочих технологий определяет, насколько на практике верно учтены их особенности. Не скинуть со счетов также профессионализм работников и выбор исходных комплектующих.

Права эталона качества при сварке делегируем сварочному шву. Его надежность гарантирует прочность готовому изделию.

Даже очень способный кандидат в сварщики должен вначале «набить» руку. Нужно хорошо владеть также теорией.

Когда знания успешно сочетаются с практикой, мастеру нужны буду только аппарат с качественными материалами, чтобы добротно выполнить порученную работу. Какими бывают сварные швы, и чем отличаются – об этом в нашей статье.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Прежде уточним, что понимать под термином "свойства" сварного соединения? К ним относятся характеристики прочности, вязкости, а также сужения и относительного удлинения.

Эти параметры определяют, каким оно будет. А за качество шва, от которого зависит само соединение, отвечают металл, технология, комплектующие и т.д.. Никуда не делся и пресловутый человеческий фактор.

Отдельно скажем о нагрузке, которая будет оптимальной для сварного шва. Профессионалам сварки свойственна уверенность, что лишь им известна эта величина. Что же, сколько мастеров, столько мнений.

Только нужно помнить, что каждый тип металла имеет свое «кредо», а каждый шов свою специфику. Классификация сварных соединений и швов делит их на стыковые, угловые, тавровые и внахлест. Подробно о них говорилось в предыдущих статьях.

ФОРМА СОЕДИНЕНИЙ

1. Выпуклая/выступающая.
2. Впалая.
3. Плоская.

Определить форму будущего соединения конфигурация, которую нужно сварить. Для металконструкции, которая варится под немалый груз, сварщик может выбрать шов первого типа.

В случае динамических нагрузок, отдаст преимущество швам второго . Однако больше используются швы третьего типа.

Они относятся к категории универсальных, потому и распространены. Швы делятся на протяженные и прерывистые. Первого типа варят за один присест без остановок.

Второй тип заслужил свое название из-за интервалов, которые нужно соблюсти. Эти швы применимы по большой части при сварке любых метализделий. Если конструкции нуждаются в усилении, их варят, используя технику сплошных швов.

Для выполнения прерывистых швов нет ничего лучше контактной сварки. В этом случае применяют вращающиеся дисковые электроды. Дома их вряд ли кто будет использовать , их широко применяют на предприятиях.

Контактная сварка поможет быстро справиться с большим фронтом работ. К качеству соединений претензий не будет, даже наоборот – удостоится похвалы.

Несколько слов о роликовой сварке. Сплошные швы с ее использованием получаются качественными. Им свойственны герметичность, прочность, и,значит, долговечность.

Роликовой сварке по большей части – место на промышленных предприятиях. Там часто нужно варить трубы, модули и другие конфигурации сповышенной герметичностью.

У сварных соединений могут быть один или два слоя. Если для шва хватит одного подхода, значит, получится однослойный. Соединению нужна повышенная прочность?

Тогда преимущество отдают двухслойному шву. Для этого понадобится не один подход и, может статься, не два, а несколько. Какой крепче? Смотря какая деталь, из чего сделана и для чего предназначена.

Для швов свойственны разные пространственные направления. Все определяется нужной целью. Соединения могут иметь несколько вариантов. Это нижние, верхние, горизонтальные и вертикальные.

ТЕХНИКА ИСПОЛНЕНИЯ

• Вертикальный шов: водим электродом снизу-вверх. Движения могут различаться, нет смысла перечислять, все познается на практике. Начинающим сварщикам можно посоветовать тренироваться на «полумесяце». У кого опыта больше, выбирают «елочку». Избежать последствия в виде стекания металла вниз, поможет малая мощность, которую нужно придать аппарату. Тогда скорость плавления будем регулировать, как нужно.
• Нижний шов: ведем дугу под углом не менее 45 градусов. Тогда обеспечим шву качество. В этом случае посоветуем выбрать несимметричную «лодочку», особенно когда варить придется в труднодоступных местах.
• Потолочный шов: самый трудоемкий. «По зубам» только опытному сварщику. Новичка может подкарауливать сюрприз в виде дождика из жидкого металла. Силу тяжести еще никто не отменял. Однако в безальтернативной ситуации хотя бы выберете режим: короткая дуга + уменьшенная сила тока.

Положение электрода при движении определит тип шва. Самое распространенное – вперед углом. Так варят потолочные, горизонтальные и вертикальные швы. Нужен стыковой или угловой, тогда стержень должен занять положение углом назад. Прямой угол выбирайте для сварки в труднодоступных местах.

ОКОНЧАНИЕ РАБОТЫ

Здесь тоже есть свои правила. Их соблюдать также нужно, если вас волнует качество сварочного соединения. Вернее сказать, без грамотного завершения работы назвать шов качественным будет не совсем верно.

Вот ряд советов, с которыми сделать порученную работу получится лучше .

Он появляется везде и у всех. Без разницы: новичок или опытный работник. Однако ничего в том страшного нет, ведь мы говорим о шлаке. Нельзя только допускать его попадания в шов.

Вся работа может оказаться насмарку. Можно прибегнуть к флюсу. Требование одно - после окончания работ шов хорошо зачищаем.

Когда сварка соединения нуждается в нескольких подходах, зачистку нужно делать после каждого. Последнее слово в выборе способа всегда за вами. Однако есть универсальный.

Порядок следующий: берем молоток и сбиваем лишний шлак, потом меняем молоток на суровую металлическую щетку и проходимся добросовестно по шву.

Далее лучше обратиться к механической зачистке, для которой используют жесткий круг из металла. Крупный шов? Тогда для зачистки берем специальный станок.

Последний этап – полировка. Для этих целей подойдет шлифовальная машина. Только не забудьте произвести замену жесткого металлического круга. Поставьте шлифовальный. Тогда шлифовку проведете оперативно.

РЕЗЮМЕ

Достижения науки не обходят стороной и сварное дело. Меняются методики, подходы, технология и сами материалы, которые нужно варить. Чтобы не снижать планку достигнутого сварщик должен быть в курсе нововведений. Такой специалист будет востребован.

Без интереса к нормативной литературе, изучения изменившихся стандартов, словом, со старым багажом, не придется мечтать о работе на современных производствах.

И дома, варя по старинке, далеко уже не уедешь. Наука о сварных соединениях, пусть и слегка консервативна, однако не застыла на месте. Подходы и материалы могут меняться, а требования к качеству сварного соединения – нет!