Prosvarku.info
Назад

Монтаж элементов металлических конструкций — важные особенности

Время на чтение: 17 мин
0
12

Требования к сварке

Существует классификация сварных конструкций и в зависимости от этого к ним предъявляются разные требования. Общим определением из всего многообразия является то, что это конструкции, выполненные методом сварки.

Однако более удобным является разделение на различные виды:

  • согласно их целевому назначению - авиационные, судовые, вагонные, строительные и прочее;
  • по толщине соединяемых элементов - толстостенные и тонкостенные;
  • по способу, которым получают заготовки: листовые, профильные, штампованные, литые;
  • по материалам: стальные, титановые, алюминиевые и из других металлов.

Каждый из указанных вариантов имеет свои особенности при соединении элементов методом сварки. Эти рекомендации указываются обычно на чертежах и в технологической карте.

Сварные металлические конструкции после окончания их соединения должны обладать прочностью и надежностью. Такие требования налагают большую ответственность на сварщика в области соблюдения им определенных требований при осуществлении этого непростого процесса.

Особо большие требования предъявляются, когда происходит сварка ответственных металлоконструкций. От качества их выполнения будет зависеть, насколько большой является возможность разрушения всего объекта, что является недопустимым.

Выполнять такие работы имеют право только сварщики, обладающие высокой квалификацией. Результат сварки таких конструкций в обязательном порядке должен быть подвергнут контролю.

Характеристики, которыми должны обладать металлоконструкции сварные, применяемые в строительстве, изложены в ГОСТе 27772.

Также к руководящей документации можно отнести нормативный документ СНИП II 23-81. Требования, изложенные в этих документах, относятся в первую очередь к деятельности профессиональных сварщиков, но при решении произвести такие работы самостоятельно будет не лишним ознакомиться с ними.

При ручной сварке следует руководствоваться требованиями ГОСТа 5264-80, а если она осуществляется в защитном газе, то ГОСТа 14771-76. Большое внимание в имеющейся нормативной документации уделяется подготовке перед началом сваривания кромок соединяемых деталей, что является гарантией создания качественного соединения.

Фото: сложные виды работ сварных конструкций

Сварные конструкции должны иметь наименьшие из возможных значений усадочные напряжения, а также минимальные деформации. Это может обеспечить сварка конструкций при сохранении стабильности выбранного режима.

Разброс значений тока и напряжения не должен превышать 5%. Для обеспечения этих требований выполняются чертежи сварных конструкций, и в специальной карте описывается технологический процесс сварки металлоконструкций.

Чертежи металлоконструкций

Изготовление сварных конструкций следует проводить, согласуясь с требованиями, указанными в чертежах на них. На сварные конструкции из метала чертежи имеют свои особенности, поэтому необходимо уметь их не только грамотно составлять, но и читать. Для этого необходимо изучить используемые на этих конструкторских документах обозначения.

На начальном этапе разработки создают чертежи общего вида, объединенные названием «КМ», что расшифровывается как конструкции металлические. На них обозначается сварка конструкций в общем виде.

На завершающем этапе выпускается комплект чертежей «КМД» - конструкции металлические детализированные, в состав которых входят все чертежи каждой детали, участвующей в этом виде соединения.

«КМ» представляет собой базу, на основании которой разрабатываются чертежи, входящие в комплект «КМД». Предоставление «КМ» необходимо для того, чтобы получить разрешение на строительство будущего объекта. По ним в дальнейшем будет осуществляться сварка строительных конструкций.

При составлении чертежей следует руководствоваться нормами, изложенными в ГОСТе 2.410-68, где четко изложены правила, по которым должны выполняться чертежи на металлические конструкции.

Качественная сборка и сварка металлоконструкций напрямую зависят от грамотного составления чертежей. Общий вид дает представление о том, каким должно выглядеть сооружение после заключения сварочных работ.

Фото: чертеж по сборки металлоконструкции

На чертежах в специальных таблицах указываются технические данные, которые служат ориентиром для правильной сварки.

Фото: чертеж с таблицей по сборки металлоконструкции

Начинать читать чертежи необходимо в определенном порядке. Вначале следует ознакомиться с первым чертежом комплекта, чтобы получить общее представление о предстоящей работе.

Затем надо ознакомиться с «ведомостью элементов». В ней для каждой детали, именуемой маркой элемента, содержатся сведения о ее сечении с предоставлением небольшого эскиза, на котором могут быть показаны отдельные размеры, например шаг.

Фото: таблица по сварным элементам

В столбце «Поз» указывается номер позиции детали на чертеже. Рядом в графе «Состав» находится в сокращенном виде обозначение того профиля, которым обладает сечение детали по правилам их условного обозначения согласно требованиям ГОСТа 2.420. Далее идут графы, в которых указываются усилия и марка стали.

Это приложение является обязательным. Особое значение ведомости заключается в том, что только в ней указываются подробно наименования профилей, например «двутавр №14». Для таких сложных металлоконструкций, как фермы и решетки эскиза будет недостаточно и на них выпускаются отдельные чертежи.

Ценной деталью для сварщика на общем чертеже может быть указание марки электродов, которыми рекомендуется осуществлять монтаж и сварку металлоконструкций.

На чертежах также условно показываются швы согласно требованиям ГОСТа 21.504-2005. В обозначение могут входить такие параметры, как длина шва и размер катета. Для разных видов швов используются свои условные изображения.

Фото: сварные швы для монтажа

Сведения о профилях располагают на специальных выносках.

Фото: сведения о профилях

Рядом с обозначением через тире помещают сведения о количестве используемых в конструкции деталей.

Фото: сведения о деталях

Это бывает важно при использовании большого количества однотипных деталей, например, на узлах фермы.

Технологии сваривания и их особенности

Первоначально стоит отметить привычный для многих классический способ сваривания изделий из металла с использованием в качестве источника энергии электродуги или газового пламени. Сама технология при этом может иметь такой формат:

  • Ручной – в этом случае речь идет о потребности выполнения всех действий силами сварщика. Он не только отвечает за формирование шва и контроль всего процесса, но и обеспечивает подачу электрода к рабочему участку. Сварка может быть простой, под флюсом или же быть сваркой-пайкой. Но добиться высокого качества работы и соответствующей скорости ее выполнения при таком подходе весьма проблематично;
  • Автоматический – здесь сварка металлоконструкций на заказ проходит без какого-либо участия человека. Предваряет работу комплексная настройка сварочного агрегата с учетом поставленных технологических условий. Но у каждой автоматики имеется ряд определенных ограничений, которые стоит принимать во внимание перед началом работы. Актуальны такие приспособления при массовом изготовлении, а их задействование существенно понижает себестоимость готового продукта;
  • Полуавтомат – имеются свои нюансы и у этого метода металлообработки. Накладка шва осуществляется вручную, но за подачу электродов или проволоки отвечает специальный механизм. Технология позволяет добиться более высокой производительности рабочего процесса, причем без снижения при этом качества формируемого шва. Именно этот способ сваривания металлоконструкций пользуется сегодня наибольшим спросом и востребованностью.

Важно! Хотя только лишь описанными выше методами сварки дело не ограничивается.

Технологии не стоят на месте, производство развивается весьма активными темпами, а внедрение инноваций в технологические процессы не проходит бесследно.

Именно поэтому было придумано еще несколько способов сваривания. Каждая такая сварка металлоконструкций имеет свои особенности, отличительные свойства и обладает при этом несомненными преимуществами. Более всего востребованы такие технологии:

  • Термитная – сварка этим способом предполагает обработку рабочих поверхностей в месте предполагаемого шва специальной смесью. На свое место она поступает в процессе горения. Несомненная выгода технологии заключается в возможности обработки трещин и прочих дефектов. При этом задействуется методика «наплыва» металла;
  • Плазменная – в этом случае речь идет о применении ионизированного газа с его предварительным проходом между двумя электродами. Роль электродуги отведена самому газу, но эффект при этом получается несомненно более высоким. Плавление металла проходит под воздействием перегретого газового потока, причем толщина заготовки не имеет какого-либо определяющего значения;
  • Электронно-лучевая – такая методика соединения заготовок позволяет формировать швы глубиной в пределах 20 см. Но это становится доступным лишь при условии соответствия отношения глубины прохождения луча и ширины формируемого шва 20:1. Но здесь не обойтись без вакуумной среды. Именно поэтому сфера задействования подобной технологии существенно ограничена рядом узкоспециализированных сфер деятельности человека.
    Cварка металлоконструкций 2.jpg

Технология автоматической сварки металлоконструкций

Рабочий процесс при этом виде сварочных работ полностью механизирован. С физической точки зрения происходит плавка металла за счет высокотемпературной электрической дуги.

Пламя горелки воздействует на объект сварки – размещенную в направлении шва проволоку. Дуга прикрыта гранулированным одеялом – флюсовой смесью. Смесь и проволока плавятся в сварочной ванне под воздействием высокой температуры.

Технология автоматической сварки металлоконструкций

Эластичная пленка, формируемая вокруг сварочной ванны, защищает металл и сварочную дугу от воздействия воздуха, который способствует образованию оксидной пленки, негативно сказывающейся на качестве шва.

Читайте также:  Что делать, если начали болеть глаза после сварки - первая помощь и дальнейшее лечение

После того как флюсовые гранулированные смеси остывают, они становятся покрывающим поверхность шва шлаком, который удаляется простейшей механической обработкой.

При использовании полуавтоматической технологии сварки металлоконструкций сварщик принимает активное участие в выполнении работ, включая подачу и направление автоматически подаваемой в зону обработки проволоки, отслеживание скорости перемещения и угла наклона электрода.

При применении полностью автоматизированной технологии сварки металлоконструкций направление движения и скорость перемещения электрода регулируется автоматом. Этот метод предполагает использование ровных свариваемых поверхностей со швами углового типа.

При использовании роботизированного метода сварное соединение отличается большей прочностью по сравнению с соединением, получаемым в результате применения технологии ручной дуговой сварки металлоконструкций. Сами работы выполняются с более высокой скоростью.

Зачастую пользуются тандемной технологией сварки металлоконструкций, предполагающей параллельное применение обоих методов при обработке заготовок.

Поскольку в данном случае сварочная ванна имеет оптимальную величину, а электрическая дуга поджигается быстрее, то шов отличается более высоким качеством.

При применении полностью автоматизированной технологии сварки металлоконструкций направление движения и скорость перемещения электрода регулируется автоматом

Преимущество технологии состоит в использовании меньшего количества флюсовой смеси, при этом экономия ресурсов не влияет на качество шва. Такой эффект достигается за счет отличного сцепления свариваемых металлов.

При использовании данной технологии сварки металлоконструкций шов покрывается тонким и аккуратным слоем шлака, предохраняющим его от образования оксидной пленки. Таким способом соединяют, к примеру, трубы.

Достоинства этой технологии сварки металлоконструкций заключаются в:

  • высокой скорости работ и, соответственно, хорошей производительности;
  • экономии расходных материалов (металл электродов расходуется примерно на 2 %);
  • в отсутствии металлических брызг, соответственно, меньшем расходе основного металла;
  • защите сварочной ванны от негативного воздействия окружающей среды и воздуха;
  • минимальном образовании оксидной пленки благодаря применению флюсов;
  • мелкочешуйчатой структуре и привлекательном внешнем виде сварного шва из-за того, что на соединяемые поверхности в процессе сварки воздействует ровное пламя электрической дуги;
  • отсутствии необходимости использования защитных приспособлений для обрабатываемых заготовок, поскольку основная защита обеспечивается за счет флюсов;
  • устойчивом соединении деталей, достигаемом благодаря интенсивному охлаждению металлических поверхностей по окончании сварки;
  • простоте технологии, не требующей специального обучения.

У данной технологии имеются и определенные недостатки:

  • высокая стоимость сварочных работ, которая не позволяет использовать технологию всем желающим;
  • сложности с определением нужного расположения заготовок для их фиксации, которые вызваны техническими особенностями процесса;
  • риск причинения вреда сварщику, выполняющему работу;
  • наличие необходимого оборудования зачастую только на предприятиях (в домашних условиях использовать данную технологию практически невозможно).

И все же универсальность и эффективность технологии позволяет пользоваться ею как в небольших домашних мастерских, так и на крупных предприятиях. С ее помощью сваривают трубы различного диаметра, предназначенные для разных целей.

Технология подходит для:

  1. Монтажа сложных металлоконструкций.
  2. Сварки металлов, имеющих большую площадь соединения.
  3. Сварки заготовок, выполненных из любых металлов и металлических сплавов, в том числе имеющих различные составы.

Использование в качестве защиты флюсов произвело прорыв в промышленности. Первоначально они предназначались только для обработки заготовок из низкоуглеродистой стали.

Сейчас с помощью флюсов сваривают тугоплавкие металлы, заготовки из стальных сплавов.

Данная технология сварки металлов применяется при:

  • соединении металлоконструкций со сложными вертикальными швами, которые формируются принудительно либо свободно;
  • монтаже труб различного диаметра;
  • сварке заготовок со сложными кольцевыми швами, с осложненным процессом удержания сварочной ванны и недопущением растекания металла, при необходимости ручного подваривания, при использовании оборудования с ЧПУ.

Виды сварных соединений в металлоконструкциях

Классификация сварных соединений зависит от следующих признаков:

  • расположения соединения двух элементов металлоконструкции;
  • типа используемого сварного шва;
  • применяемых при соединении деталей сварочных технологий;
  • условий проведения сварочных работ;
  • толщины заготовок;
  • марки сплава, из которого выполнены элементы металлоконструкций.

Классификация соединений в зависимости от расположения соединяемых деталей включает в себя четыре разновидности:

  1. Встык, при этом все заготовки соединены в одной плоскости.
  2. Внахлест, при этом края заготовок заходят друг на друга.
  3. Угловое – предполагает соединение элементов металлоконструкций под определенным углом.
  4. Тавровое соединение, при котором детали привариваются друг к другу торцевыми поверхностями.

Для выполнения стыковых соединений используют провар по толщине элемента либо швы создаются на выводных планках. При выполнении работ не на производстве применяется односторонняя сварка, после чего основание шва подваривается, то есть заполняется пространство между деталями по одной из кромок.

Применение выводных прокладок существенно отличается от описанного процесса. Подкладка прилегает к кромке обрабатываемых элементов. При этом размеры пространства не должны превышать 6 мм (для ручной технологии сварки металлоконструкций).

При использовании механизированных способов обработки пространство не должно быть более 15 мм. На выбор подкладки влияет толщина заготовки, иначе возможен прожог конструкции.

Возведение металлоконструкций при помощи стыковых соединений требует использования заготовок различной толщины. В этом случае при обработке необходимо уменьшение угла наклона более толстой конструкции, соответствующего 1/8 наклона растянутых элементов или 1/5 сжатых деталей.

Возведение металлоконструкций при помощи стыковых соединений требует использования заготовок различной толщины

Все металлоконструкции держатся за счет сварных узлов, лежащих в основе стыковых соединений. Разрабатывая проект, инженеры должны исходить из того, чтобы сварщики имели возможность качественно выполнить работы в местах узловых соединений.

Условия работы заключаются в следующем:

  • для сварки узлов должны использоваться угловые или стыковочные соединения;
  • работы должны выполняться преимущественно в нижнем положении.

Гарантией качества сварочных работ является применение механизированной или полностью роботизированной технологии сварки металлоконструкций.

Соединительные узлы имеют большое число различных подвидов, которые должны соответствовать определенным требованиям. В качестве примера можно привести балочный узел.

При его выполнении необходимо уделить особое внимание расстоянию между швами, которое не должно быть меньше, чем деленная на 10 толщина самой толстой стальной конструкции, присутствующей в узле.

Особенности создания сварных конструкций любого типа.

Независимо от типов сварных конструкций, при их создании следует учитывать некоторые особенности.

Главная из них, заключается в том, что представляя собой единое целое, все-таки сварная конструкция состоит из отдельных элементов, соединенных между собой одним из способов сварки.

В связи с этим при проектировании сварных конструкций важно учитывать следующее правило: расчет нагрузок, жесткости, прочности производится, как для единой конструкции, но с учетом того, что со временем сварные швы могут ослабнуть.

Сегодня задачу проектирования  сварных конструкций облегчает специализированное программное обеспечение, в котором можно не только разработать трехмерный эскиз и проект, но и просчитать нагрузки, определить типы конструкций, сварных соединений, виды швов. Кроме того, можно подобрать и профили разной формы, даже задать индивидуальные параметры.

Пример работы в специализированном ПО

Но, даже используя при проектировании специализированное программное обеспечение, следует понимать и различать виды сварных конструкций, чтобы сделать правильный выбор.

Стоимость сварки металлоконструкций

Но от чего зависит ценник и сколько стоит сварка металлоконструкций в той или иной ситуации? Какие факторы способны повлиять на общее ценообразование и какие именно из них имеют первостепенное значение? Изначально при расчете стоимости во внимание принимаются такие аспекты:

  • Тип используемого при сваривании металла или сплава;
  • Технические нюансы озвученного клиентом заказа;
  • Объемность требуемой заказчику партии заготовок;
  • Дополнительная отделка (порошковая покраска и прочее);
  • Сроки, которые отведены на реализацию проекта.

Возможно влияние и иных факторов. В определенной ситуации они могут иметь различную значимость, но при формировании ценника их учет проводится обязательно. Каждая дополнительная или сопроводительная услуга выбирается партнером самостоятельно с учетом имеющихся у него потребностей и пожеланий.

Но в любом случае стоимость сварки металлоконструкций за метр у нас будет выгоднее по сравнению с конкурентными предложениями.
Cварка металлоконструкций 3.jpg

Инновационные сварочные технологии

Со временем классический метод выполнения сварных работ совершенствовался, опытные специалисты разрабатывали инновационные способы соединения металлических деталей в единую конструкцию: сварка с применением лазерных установок, ультразвука, теплового эффекта и т. п.

Подобные новаторские идеи могут помочь сварщику в работе, облегчив выполнение некоторых задач и ускорив весь процесс сборки металлоконструкций в целом. По этой причине и сегодня в этой области не прекращаются научные разработки и исследования.

сварка металлических конструкций
Способы сварки металлоконструкций.

Также применение инновационных технологий выполнения сварных работ позволяет сварщику получить ряд преимуществ:

  • снизить показатели коробления металла;
  • повысить скорость выполнения работы;
  • сократить расходы зачистку сварного шва;
  • снизить траты на закупку расходных материалов;
  • выполнять соединения тонколистового металла.

Особенно интересны, с точки зрения продуктивности, качества полученных швов и экономичности, следующие технологии сварки:

  1. Электронно-лучевая сварка применяется при работе с глубокими соединениями – до 20 см, но только при условии определенного соотношения ширины шва и глубины погружения инструмента – 20:1.
    Процесс формирования шва осуществляется в вакууме, поэтому использовать такую технологию в быту практически невозможно. Она применяется в сфере узкопрофильных производств.
  2. Термитная сварка подразумевает нанесение особой смеси на контуры соединения деталей в процессе горения.
    Технологию применяют для ответственных конструкций из металла в готовом виде, когда с помощью наплавки металла надо устранить имеющийся дефект в виде трещины или скола.
  3. Плазменная сварка подразумевает применение ионизированного газа, проходящего сквозь электроды с высокими сварочно-техническими характеристиками и выполняющего функцию дуги.
    Технология имеет более широкие возможности применения по сравнению с электронным типом, так как позволяет выполнить сварщику резку и сварку металлической конструкции с любой шириной металла.
  4. Орбитальная аргонодуговая сварка с помощью вольфрамового электрода применяется для работы со сложными деталями из металла.
    Например, для неповоротных стыков труб с диаметром 20-1440 мм. В процессе работы активирующий флюс наносится 1 г/м шва. Это позволяет решить ряд важных технологических задач: уменьшить объем и вес сварной ванны за счет ведения операций пониженным током; благодаря давлению дуги на жидкий металл шов получается качественным в любом пространственном положении; сварку можно автоматизировать без разделки кромки.
  5. Щадящие технологии сварки в смесях защитных газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2.
    При использовании такого метода выполнения сварочных работ можно получить более качественные соединения при сравнении со сваркой в СО2. При этом актуальный объем расходных материалов сократиться на 20 % за счет резкого снижения набрызгивания электродного материала, а переход к свариваемым частям металлоконструкции станет плавным.

На заметку! Каждая из них имеет ряд недостатков, отличается своеобразными особенностями и принципами осуществления, которыми важно овладеть до начала применения на практике.

Современная наука многогранна и непредсказуема.

Читайте также:  Технология сваривания оцинкованных конструкций и изделий, оборудование и расходные материалы

Она предоставляет человеку возможности применить на практике достоинства нано-технологий, поэтому ближайшее будущее сварочных операций представляется связанным с совершенствованием схем компьютерного управления сваркой, а также применением новых сварных материалов.

Технология монтажа.

Мировая практика соединения каркаса с опорными элементами заключается в использовании прижимных болтов, которые монтируются на месте с возможностью боковой регулировки. Преимущество неподвижно устанавливаемых болтов заключается в том, что они могут сразу же увеличить устойчивость стальной надстройки (при условии подходящего уплотнения и расклинивания).

сборка металлоконструкций

Особую сложность представляют соединения элементов стального каркаса с деталями, которые выполнены из других материалов, например, из стекла. Проблемными точками монтажа считаются также:

  1. Лифтовые установки.
  2. Внутренние отделочные панели, включая противопожарные щиты.
  3. Внутренние перегородки.
  4. Мансардные окна.

Здесь необходимо выдерживать минимальные значения допусков. Для того, чтобы определить, какие конкретные корректировки или зазоры могут быть необходимы на границе раздела между опорной стальной рамой и компонентами обтяжки, проводится оценка устойчивости каркаса стальконструкции. Как правило, делается вывод, что опорные шипы должны включать возможность регулировки в точке сопряжения креплений. В некоторых случаях могут быть архитектурные или инженерные причины, по которым диапазон регулировки может быть ограничен. В таких случаях, работая с расчетом «в обратном порядке», можно вывести, какие ограничения могут быть наложены на допустимые отклонения для возводимого стального каркаса.

Окончательная сборка.

Конечная цель процесса монтажа — передать правильно собранную раму для последующих работ. Ключевым критерием здесь является точность позиционирования каркаса, и это контролируется его монтажным положением.

Каркасная конструкция из стали представляет собой сборку, состоящую из большого количества относительно тонких и гибких компонентов. Общая точность сборки проверяют электронным отвесом по линии законченной конструкции. Кроме того, необходимо учесть, что некоторые деформации (изгиб конструкции под действием собственного веса) также влияют на фактическое положение стальной конструкции. На завершающем этапе производят приёмочные испытания, состоящие в измерении размеров и прогибов всех элементов.

Нормирование операций сборки и сварки металлоконструкции

Есть такое понятие, как нормирование операций сборки и сварки металлоконструкции. Т. е. установление сроков на выполнение работ с учетом всех технически обоснованных норм времени играет важную роль в реализации проекта. При этом учитываются:

  • суммарный объем работ;
  • сложность монтируемых металлоконструкций;
  • время года;
  • особые условия сборки;
  • сжатость сроков сборки;
  • особые пожелания заказчика.

Обязательно нужно предусмотреть наиболее рациональное использование производственных трудовых резервов.

Нормы техники безопасности при сборке и сварке металлоконструкций

Помимо опасности, вызванной применением электрического тока, процесс сварки сопровождается выделением пыли, газов и брызг расплавленного металла, а также световым, ультрафиолетовым и тепловым излучением. Необходимо постоянно проверять, исправно ли оборудование для сварки.

Перед началом работ в обязательном порядке надевают галоши и перчатки. Чтобы избежать кожных ожогов, вызванных влиянием излучения электродуги, работники для защиты надевают рукавицы из брезента, а на голову — шлем или щиток.

На шлеме в отверстие прямоугольной формы вставляется защитное стекло-светофильтр. Стекло должно соответствовать величине сварочного тока. Обычно место, где проводятся сварочные работы, закрывают экраном, кабиной, ширмой, чтобы защитить рядом находящихся людей

Когда требуется выполнение сварочных работ?

Сварочные работы позволяют быстро восстановить детали, сохранив их прочность. Многие манипуляции можно провести без разбора и откручивания резьбовых соединений, которые со временем могут закиснуть. С помощью сварки можно быстро восстановить деталь и не ждать запчасть из магазина. Это очень удобно, ведь техника не простаивает и быстро возвращается к работе.

Сварочные работы проводят в следующих случаях:

  • наличие на деталях следов глубокой коррозии;
  • трещины металлоконструкций, признаки деформации;
  • проводятся дополнительные модернизации, например – крепеж для лебедки или навесного оборудования;
  • требуется плановый ремонт, при котором устраняются дефекты кузова или металлоконструкций.

Выполнение сварочных работ лучше доверить профессионалам – мастер выполнит качественный провар без окиси и шлака, что позволяет добиться высокой прочности и жесткости конструкции. Для дополнительной защиты от коррозии металл обрабатывается нанесением полимерной краски.

Цены на сварочные работы

Сегодня конструкции из металла активно применяются при строительстве. Поэтому вопрос цены сварки за работу при монтаже металлоконструкций для многих является очень важным.

Наименование Единица измерения Цена
Быстровозводимый ангар м 2 от 6 000 руб.
Быстровозводимый склад м 2 от 6 000 руб.
Изготовление металлоконструкций т от 65 000 руб.
Ангары из металлоконструкций м 2 от 6 000 руб.
Быстровозводимые здания из металлоконструкций м 2 от 9 500 руб.
Строительство из металлоконструкций м 2 от 6 000 руб.
Здания из металлоконструкций м 2 от 9 500 руб.
Конструкции общественных зданий кг 65 000 — 75 000 руб.
Конструкции производственных зданий (включая крановые пут) кг 70 000 — 85 000 руб.
Конструкции сельскохозяйственных зданий кг 62 000 — 75 000 руб.
Опоры, площадки, лестницы, ростверки вспомогательные конструкции кг 85 000 — 115 000 руб.
Силосы и бункеры кг 65 000 — 120 000 руб.
Емкости и резервуары под давлением кг 80 000 — 150 000 руб.
Закладные изделия кг 50 000 — 150 000 руб.
Стальные фермы т от 20 000 руб.
Колонны т от 20 000 руб.
Каркасы зданий и сооружения т от 42 000 руб.
Емкости для жидкостей и сыпучих материалов т от 63 000 руб.
Металлические стеллажи т от 5 000 руб.
Ограждающие конструкции пог. метр от 1 500 руб.
Каркасы для ворот пог. метр от 1 000 руб.
Опоры для трубопроводов т от 53 000 руб.
Каркасы для лестниц пог. метр от 1 000 руб.
Рольганги ед от 13 000 руб.
Эстакады ед от 6 500 руб.
Коники для полуприцепов ед от 18 500 руб.
Парковки для велосипедов ед от 1 500 руб.
Стальные опалубки для фундамента ед от 4500 руб.
Колесоотбойники для парковок ед от 1 000 руб.
Навесы и козырьки ед от 30 000 руб.
Металлические поддоны ед от 3 500 руб.
Разработка КМД
Зданий и сооружений до 30 тонн кг 1 500 — 3 000 руб.
Зданий и сооружений 30-300 тонн кг 1 000 — 1 200 руб.
Зданий и сооружений от 300 тонн кг 800 — 1 000 руб.
Монтаж
Монтаж металлоконструкций т от 17 500 руб.
Изготовление и монтаж металлоконструкций т от 65 000 руб.
Монтаж заборов, ограждений пог. м. от 950 руб.
Монтаж обшивки здания профлистом м 2 от 300 — 400 руб.
Монтаж обшивки здания сэндвич-панелями м 2 от 400 — 900 руб.
Монтаж фасонных элементов пог. м. от 180 руб.
Установка ворот шт. от 13 500 руб.
Устройство бетонной армированной плиты м 3 от 3 500 руб.
Устройство плиты перекрытия м 3 от 3 700 руб.
Фундаментные работы м 3 по договору
Очистка металлоконструкций
Степень подготовки поверхности St2 по ISO 8501-1 кг 1 000 руб.
Степень подготовки поверхности Sa2 по ISO 8501-1 кг 2 500 — 4 000 руб

[spoiler title="Источники"]

  • https://osvarka.com/izdeliya-i-konstrukcii/svarka-metallokonstrukciy
  • http://andeko.ru/metalworking/cvarka-metallokonstruktsiy/
  • https://vt-metall.ru/articles/249-texnologiya-svarki-metallokonstrukcij
  • http://stalevarim.ru/pub/klassifikatsiya-svarnyh-konstruktsiy/
  • https://tutsvarka.ru/vidy/svarka-metallokonstruktsij
  • https://metallokonstrukciy.ru/metall/sborka
  • https://pressadv.ru/metally-svarka/vidy-montazha-metallokonstrukcij.html
  • http://stellastroy.ru/sborka-i-svarka-metallokonstruktsij-obshhie-ponyatiya/
  • https://KranRem.ru/tseny/remont-kranov-s-primeneniem-svarki.html
  • https://printeka.ru/metally/remont-metallokonstrukcij-s-primeneniem-svarki.html

[/spoiler]

Автор:
Professional
Поделиться
Adblock
detector
Политика конфиденциальности