Prosvarku.info
Назад

Характеристика наплавочных электродов, их преимущества и недостатки, области применения

Время на чтение: 3 мин
0
373
шов наплавкой

Наплавочные электроды используются для укрепления либо ремонта сварных соединений, поверхностей. Процедура выполняется в форме нанесения дополнительного пласта расплавленного металла на уже существующий валик.

Такая технология улучшает физические характеристики соединения, придает добавочную надежность, улучшает внешний вид.

Операция производится специализированными наплавочными электродами. Статья рассматривает виды подобных стержней, их характерные особенности.

Содержание статьиПоказать

Общие сведения

Наплавкой называется методика нанесения слоя расплавленного присадочного материала на основное покрытие.

Предназначенные для операции сварочные прутки отличаются от обычных стойкостью к механическому воздействию, что позволяет создать на детали новый защитный слой.

Использование наплавочных электродов позволяет придать обрабатываемым элементам следующие качества:

  • привести конструкцию в изначальное состояние;
  • вернуть ему геометрически правильные размеры;
  • увеличить механическое сопротивление;
  • противостоять экстремальной температуре;
  • придать улучшенное качество.

Операция выполняется с использованием прутков особых групп — наплавочных, каждая из которых предназначена для работы с определенными металлами.

Разновидности

наплавочные электроды

Условно наплавочные электроды делятся на 6 групп, характеризуются своими индивидуальными свойствами и качествами.

  • Первая

Позволяет получить низколегированный, низкоуглеродистый наплавленный металл средней твердости, обладающий повышенной стойкостью к ударным механическим нагрузкам, трению. Используется для наплавки валов, осей, автосцепок, элементов железнодорожного и автотранспорта, деталей с высоким содержанием марганца. К таковой относятся стержни OЗH-300—400M, HP-70,ЦHИИH4. Рекомендованы только для работ в горизонтальной плоскости.

  • Вторая

Категория обеспечивает низколегированное среднеуглеродистое покрытие из наплавленного материала, выдерживающее ударные нагрузки при трении, температуру до +600° C. Используется для обработки быстроизнашивающихся деталей станков, штамповочного, горно-металлургического оборудования, землеснарядов, ковшей экскаваторов. Токопроводящие стержни — ЭH-60M, ЦH14, OЗШ3, OЗИ-3. Для работ в горизонтально-вертикальном положении.

  • Третья

Стойкие к абразивному истиранию за счет легированного или высоколегированного углеродосодержащего материала. Обладает повышенным сопротивлением к ударным действиям, абразивному трению, высоким температурам, используется при обработке сталей с высоким включением марганца. Сфера применения — горно-добывающие, строительные машины. Основные виды прутков — OЗH5, OЗH-7, BCH6, T-590. Операции в горизонтально-вертикальном положении.

Читайте также:  Свойства и применение электродов Cормайт - характеристика, плюсы и минусы

сварка наплавкой

  • Четвертая

Высоколегированный углеродистый слой выдерживает большое давление и температуру порядка 850° C. Используется для наплавки элементов радиально-ковочных механизмов, ножей для резки металла, многолезвенных инструментов. Положение наплавки — горизонтальное. Электроды — OЗШ6, УOHИ-13, OЗИ5.

  • Пятая

Обеспечивает аустенитный высоколегированный слой металла высокой устойчивости к коррозионно-эрозивному износу, трению, высокому давлению и температуре. Используются при ремонте арматуры котлов, конструкций, работающих в пароводяной среде при температуре до 560° C. Практикуются следующие наплавочные электроды — ЦH 6, 18 и 24. Только горизонтальное наплавление слоя.

  • Шестая

Используется для наплавки элементов из устойчивых металлов, с получением высоколегированной дисперсноуплотняемой поверхности. Обладает стойкостью к коррозионно-активным и температурно-деформационным факторам, выдерживает до 1 100° C.

Применяется на предприятиях атомной энергетики, химическом машиностроении, для ремонта кузнечно-прессового оборудования. Операции выполняются в любом пространственном положении и обусловлены следующими марками — OЗШ-6 и 8.

Практически все категории наплавочных электродов требуют постоянного тока.

Применение

Принцип наплавочной процедуры заключается в плавлении прутка под действием электрической дуги, создавая при этом один либо несколько слоев. Последнее зависит от предъявляемых факторов.

Качественные показатели исходят из глубины наплавляемой поверхности, которая должна быть минимальной, что создает наименьшее перемешивание дополнительного материала с основным.

Таким образом, получается минимальное остаточное напряжение, исключающее последующую деформацию детали.

Количество наложенных слоев должно быть регламентировано, без чрезмерного их увеличения. Каждый новый начинается с противоположного бортика по отношению к уже существующему, выполняется небольшими отрезками.

Предварительная очистка наплавляемой поверхности от ржавчины, машинного масла, коррозии позволит получить плотный слой без пор, трещин, посторонних включений.

Характеристика же электрода должна соответствовать химическому составу обрабатываемого элемента.

Автор:
Professional
Поделиться
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и правилами нашего сайта.
Adblock
detector