Prosvarku.info
Назад

Проблема залипания электродов при сварке - почему возникает и как предотвратить

Время на чтение: 2 мин
0
162
электроды

Залипание электрода при сварке – частая проблема новичка. Прилипший к поверхности детали пруток очень сложно быстро удалить.

Это негативно влияет на работу, результат сварки и может привести к перегрузке электросети. Поэтому важно знать, как решить эту проблему.

Далее будут рассказаны причины залипания сварочных прутков во время работы, базовые ошибки начинающих мастеров, а также даны советы по предотвращению проблемы.

Причины прилипания сварочных проволок

Проблема с залипанием электрода характерна для работы с трансформаторной аппаратурой, у которой нет возможности настройки режима сварки. Также она часто возникает у молодых, неопытных специалистов, работающих с инверторами.

В продвинутых версиях сварочных инверторов есть функция предотвращения залипания прутка, однако новички чаще берут себе более простые варианты, в которых такой возможности нет. И сталкиваются с прилипанием электрода к металлу.

Каковы же причины залипания во время сварки? Вот основные ошибки и факторы появления этой проблемы.

  1. Первая причина – повышенный уровень влажности сварочного прутка. Его поверхность обработана специальной обмазкой. Это вещество склонно накапливать влагу, поступающую из окружающей среды. Хранимые без упаковки присадочные прутки быстро отсыревают. Это понижает их рабочие характеристики, что приводит к залипанию во время сварки.
  2. Вторая причина – некачественные электроды. При работе со сварочным инвертором важно правильно подобрать прутки. Склонные к экономии на расходных деталях новички берут электроды у малоизвестных компаний без подтверждения качества продукта. Такие присадочные проволоки выигрывают в цене, однако могут усложнить выполнение сварочных задач. Прутки низкого качества часто залипают в работе, сводя на нет свое преимущество.
  3. Третья причина залипания – неверная настройка оборудования. Молодые специалисты нередко игнорируют подготовительный этап работы. Приступая к сварке, они не очищают и не ровняют поверхность детали. Это нарушает контакт сварочного прутка с поверхностью металла. Сварочная дуга в такой ситуации угасает сразу после начала работы. Чтобы сварить неочищенные, непригодные для работы детали, приходится разжигать ее заново, несколько раз. В результате кончик присадочной проволоки начинает прилипать к стыку.
  4. Четвертая причина – неправильный поджиг сварочной дуги. Основной фактор появления этой проблемы – отсутствие опыта у работника. Неверный поджиг методикой постукиваний, длительная задержка края проволоки на рабочей поверхности детали приводит к перегреву металла. Электрод буквально припаивается к шву, и это не исправится, пока не будет исключена первопричина.
Читайте также:  Характеристика наплавочных электродов, их преимущества и недостатки, области применения

Методы предотвращения залипания

положение электрода при сварке
Правильное положение электрода - отсутствие залипания!

Разобравшись с ошибками и первоисточниками залипания электрода во время работы сварочным инвертором, перейдем к методам предотвращения. Что следует предпринимать, чтобы присадочный пруток не прилипал к металлу?

  • Решение первое – подготовка сварного прутка и поверхности детали.

Герметичная упаковка и проверенная компания-производитель – два первых критерия выбора сварной проволоки. Отечественная компания Ротекс либо европейский производитель электродов ESAB будут неплохим вариантом.

Их продукт соответствует качественным нормам, и при правильной работе с оборудованием выполняет свою задачу без залипания.

Проволока, оставленная без упаковки дольше, чем восемь часов, требует просушки. Сушить ее можно в электрической печи, учитывая температурный уровень плавления прутка. Без потери рабочих качеств просушка проводится не более 3 раз.

Перед сваркой проводится подготовка рабочей поверхности детали. Она очищается от грязи, пятен, лишних включений, края заравниваются напильником, наждачной бумагой либо шлифовальной машинкой (в зависимости от вида металла).

  • Решение второе – правильная настройка аппаратуры.

Предотвратить прилипание и залипание прутка и повысить равномерность швов можно правильно настроив аппарат. Настройки оборудования должны соответствовать виду металла и толщине стенок детали.

Существуют таблицы соответствия, однако полагаться только на них не стоит. Внимательность к поведению металлов и оборудования во время работы поможет определить нюансы сварки для себя самостоятельно.

Начинать стоит с более низких показателей силы тока, постепенно наращивая мощность. В результате сварочный опыт поможет подбирать настройки интуитивно, основываясь на своих знаниях.

  • Решение третье – правильный поджиг сварочной дуги.

Многие новички разжигают дугу, постукивая концом прутка по поверхности металла. Однако лучше не стук, а чирканье, как при поджиге спички.

Перед работой стоит провести пару тренировок. Без включения аппарата научиться проводить краем электрода по металлу. Сначала медленно, потом быстрее. Когда это станет легкой задачей, можно переходить к рабочему поджигу.

Важный нюанс при сварке – длина сварочной дуги. Она должна быть достаточной для правильной работы, и создавать эти условия нужно уметь быстро. Промедление приводит к прилипанию электрода и деталь может уйти в брак.

Читайте также:  Выбор электрода (сварочного стержня) для сваривания стальных конструкций

Заключение

Чтобы присадочный пруток не прилипал к поверхности шва, нужно правильно настроить инвертор, пользоваться качественными материалами и правильно проводить поджиг дуги.

Электроды нужно беречь от влаги, поверхность детали подготавливать к работе.

Таким образом, процесс сварки будет проходить без залипания и последствий.

Автор:
Professional
Поделиться
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и правилами нашего сайта.
Adblock
detector