Gogetlinks123 Угловая струбцина своими руками: чертежи, схема, этапы изготовления, как правильно использовать
Prosvarku.info
Назад

Изготовление угловая струбцины своими руками - схема, чертежи, особенности

Время на чтение: 2 мин
0
715
Угловая струбцина

Выполнение сварочных работ часто подразумевает использование вспомогательных приспособлений для ускорения и облегчения процесса.

Таковыми могут выступать уголки, различные упоры, струбцины.

Если первые являются обычными прижимными средствами, то последняя выглядит в форме своеобразных тисков. Струбцины бывают разных конфигураций, размеров и назначения и их реально собрать своими руками.

Содержание статьиПоказать

Что это

Струбцина представляется многозадачным приспособлением, служащим для фиксирования металлических образцов, чем упрощаются сварочные операции.

Она гарантирует плотный прижим нескольких обрабатываемых элементов в различном положении, удобном для соединения.

Конструкция

Угловая струбцина

Существующие универсальные приспособления различаются формой, конструкционными размерами и методами использования.

Например, для обработки трубчатых элементов используется струбцина с углом загиба 90°, и без ее привлечения установить точно угол будет затруднительно.

Подобные зажимы различаются также шириной соединяемых трубопрокатных конструкций, кривизной рабочего угла.

Главными особенностями угловых прижимных агрегатов являются следующие факторы:

  • толщина губок — чем толще последние, тем устойчивее зажимаются трубопрокатные элементы без выгиба и разлома сварного валика;
  • материал прижимных винтов — разбрызгивание металла во время сварки приводит к нарушению работоспособности винтового элемента, поэтому последний устанавливаются омедненными;
  • рабочая площадь тисков увеличивает зону действия электрода, установленного под определенным наклоном.

Структура углового фиксатора образована из подвижного и базового элементов. Регулировка степени сжатия выполняется винтом, установленным на подвижной плоскости.

Первый устанавливает зазор между прижимными пластинами и обрабатываемым элементом. Мобильность приспособления предполагает выполнение работы с элементами любых форм и длины.

Однако при выборе фиксатора или изготовления своими руками стоит определить виды выполняемых операций.

Требование обусловливается тем, что тиски G-образной формы приспособлены для сжатия деталей небольшой толщины, для удержания более крупных элементов следует использовать F-образную форму.

Струбцина своими руками

https://www.youtube.com/watch?v=-3hXgD-JkSA

Цену промышленных образцов фиксаторов в торговой сети бросовой не назовешь. Конечно, при наличии большого фронта работ он окупиться, но что делать мастеру, занимающемуся иногда единичными ремонтами.

Изготовить фиксатор собственными руками. Для этого у него есть все необходимые детали и электродуговая сварка.

Перед изготовлением струбцины необходимо набросать эскиз или выполнить чертеж предполагаемого зажимного устройства.

Металлом для конструкции следует выбрать железо, хотя возможно некоторые предпочтут более легкий дюралюминий, который так же обладает большой прочностью. Ну, пусть он остается на усмотрение изготовителя.

Алгоритм изготовления углового фиксатора своими руками таков:

  1. Вырезать основание струбцины из листового металла не менее 10 мм толщиной, для фиксатора подойдет уголок необходимого размера. Соединение элементов производиться электросваркой.
  2. Для винтового зажима можно использовать сваренные между собой 2 гайки. Кронштейн и центральное резьбовое отверстие выполняется в интервале от 30 до 40 мм. Используется болтовое крепление, способствующее дальнейшей его замене при случайном срыве резьбы.
  3. Обратить внимание на расположение зажимных губок. Точное выдерживание угла будет гарантировать 90-градусный угол изгиба. Вначале устанавливается один уголок на зажиме, затем к нему накладывается второй. Профиль прижимается, сваркой соединяется со скобой.
  4. Плоскости ребер струбцины оборудуются направляющими, для перемещения внутреннего каркаса. По исходящему из вершины фиксатора лучу прорезается щель не более 10 мм.
  5. В верхней плоскости прижимного устройства делается отверстие и вкручивается болт с неполной резьбой.

Это позволит верхней и нижней площадкам перемещаться относительно друг друга. Изготовив своими руками подвижный вид струбцины, можно будет регулировать угол прижатия.

Читайте также:  Особенности порошковой сварочной проволоки, ее характеристики и области применения
Автор:
Professional
Поделиться
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и правилами нашего сайта.

Политика конфиденциальности