Prosvarku.info
Назад

Распространенные виды дефектов сварных швов и соединений, методы их контроля

Время на чтение: 5 мин
0
154
ультразвуковая диагностика

Появление дефектов не исключено при всех видах сварки. Способ ручной дуговой сварки и с автоматическим сварочным аппаратом (под флюсом) не гарантируют их отсутствие.

Чем можно объяснить? Недостаточно опытный сварщик. Неверно выбран режим сварки. «Хромает» контроль качества.

Чтобы избежать сюрпризов в виде дефектов, нужно проверять качество выполненного соединения сразу, завершив его сварку. О дефектах сварных соединений, которые встречаются чаще всего, будет рассказано в нашей статье.

И не только о них. Рассмотрим, как можно выявить нежелательные последствия.

Предисловие

У сварщика с опытом в памяти, наверняка, хранится внушительный дефектный перечень. Огрехи сварных соединений иногда прячутся внутри, порой снаружи.

Чтобы выявить последние, достаточно бывает взять лупу или иметь зоркий глаз. Другое дело – внутренний дефект сварного шва.

На зрение полагаться не приходится. Выделим наиболее частые дефекты сварных швов и немного охарактеризуем.

Непровары

непровары

Они лидируют в списке дефектов сварных швов у начинающих сварщиков. Непровар – говорит сам за себя. Небольшой отрезок шва, где металл проварили слабо.

Среди причин - дуга большой длины и ток недостаточной силы. Привести к непровару могут обе сразу.

Начинающие сварщики попадаются здесь, если неправильно разделали кромки иработали в более быстром темпе, чем нужно.

Вывод. Образование непровара предотвратит выбор оптимального режима. Сварка должна вестись на короткой дуге и без спешки.

Поры

поры

Поспорить с непроварами по частоте могут поверхностные и внутренние поры. Разные по форме они служат одному черному делу – снижают качество шва.

Эти небольшие углубления могут пустить всю вашу работу насмарку. Наличие пор в структуре шва говорит о том, что процесс не задался изначально.

Часто к этому приводит плохая зачистка кромок или кислород, который попал в шов. Это бич начинающих сварщиков.

Во-первых, не следует варить на сквозняке, во- вторых, не забудьте заранее проконтролировать исправность сварных принадлежностей, проверить систему подачи и горелку.

Наплывы

наплывы

В подавляющем числе случаев говорят, что сварщик настроил режим неверно или зачистил кромки банально плохо.

Профилактикой появления дефекта служит правильная настройка тока для сварки. Напряжение дуги тоже придется слегка повысить.

Подрезы

подрезы

Кому приходилось корпеть над тавровым швом или внахлест, знают, что порой по сторонам сварного валика остается цепочка в виде маленьких углублений.

Термин «подрезы» - как раз относится к ним. Они появляются чаще всего, причем значительно, из-за быстрой сварки. Свою лепту вносит сварная дуга. То она чересчур длинная, то неправильно подобрали напряжение к ней.

Читайте также:  Процедура сваривания оптоволоконных кабелей - оборудование, техника, нюансы

Подрезы в швах допускаются лишь там, где конструкция, которую надо сварить, очень сложная. Это - допустимые дефекты. В другой ситуации такому браку в сварных швах нет прощенья.

Трещины

трещина

Бывают горячими и холодными, снаружи и внутри, но все равно - дефекты, частые спутники сварки. Первые возникают во время процесса, вторые после.

Холодные грозят появлением при повышенной хрупкости, механическая нагрузка чуть больше - и трещин не миновать. Горячий дефект сварного шва гарантирован, когда электрод и металл для сварки разнородны по составу.

Способ не допустить, есть. Соблюдай технологию и нарабатывай опыт. Порой трещины сопровождают процесс при неправильном заваривании кратера.

Кратеры

кратеры

Образование в виде небольшой воронки. Излюбленное местопребывание – валик шва, предпочитает самый конец. К их появлению приводит резкий обрыв дуги.

Чтобы не допустить такого дефекта сварного шва, дуга должна вестись как можно плавно, а процесс завершаться без резких движений.

Хорошо, если ваш сварной агрегат снабжен специальным режимом, включив, не допустите появление кратеров.

Прожоги

прожог шва

Грубый дефект. Дырку в сварном соединении, или, выражаясь технически, сквозное отверстие, видно и без лупы. Прожог – результат медленной сварки.

Помните, где тонко, там и рвется. Одна точка больше, чем надо, подвергается воздействию высокой t. Металл начинает усиленно плавиться. Итог предсказуем. От прожогов страдает качество работы, ведь прочность шва заметно уменьшается.

Профилактика. Понижаем сварочный ток, а формирование шва ускоряем.

Важно! В случае с алюминием помните о его высокой теплопроводности в сочетании с низкой t плавления. Порчу заготовки из алюминия дешевле предотвратить, чем исправить.

Контроль качества

С дефектами разобрались. Каким, чтобы их не допускать, должен быть контроль? Выберем наиболее эффективные методы контроля дефектов сварных швов и самые популярные.

Контроль может быть радиационным, ультразвуковым и визуально-измерительным.

Радиационный способ

проверка качества

У этого метода контроля есть еще одно название – радиографический. Основу составляют рентгеновские лучи. Известным нам по исследованиям в больнице. Принцип тот же – просветить и запечатлеть.

На деталь, которая находится в специальном аппарате, направляют рентген-лучи, а потом получают снимок. Если есть дефекты, то они сразу обнаружатся.

Кстати, рентген-прибор может устанавливаться и на саму деталь. Трудно найти сварщика, который бы не знал этого метода.

Снимок, полученный таким образом, покажет самые незначительные огрехи сварки. По-другому их сложно обнаружить. Сейчас точность повысилась благодаря компьютерным технологиям. Отдельные места можно увеличить и ознакомиться тщательней.

Минус метода – необходима повышенная техника безопасности, с радиацией не шутят. Кроме того, радиационные частички при попадании в атмосферу электризуют воздух, появляется ток.

Метод небезопасен для здоровья. Допуск к работе - только после подготовки.

Читайте также:  Методика сварки труб при помощи давления - разновидности и особенности

Ультразвук

проверка ультразвуком

Ультразвуковую дефектоскопию сварных швов – коротко УЗК – роднит с вышеописанным способом принцип действия. С одной лишь разницей. Рентген-лучи заменяют ультразвуковыми волнами. Фиксируют результат с помощью специального дефектоскопа.

Механизм действия. Ультразвуковые волны, направленные на шов, проходят через металл, а потом – возвращаются. Наличие дефекта покажет их изменение.

В этом случае волны дадут искаженную картинку. Если брака нет, то обе картинки (до и после) окажутся идентичными.

В сварке УЗК – один из самых распространенных методов контроля. Для него существуют как стационарные дефектоскопы большого размера, устанавливают в специальном кабинете, так и в малогабаритном исполнении.

Последними можно комплектовать диагностическую лабораторию на колесах. Оба вида дефектоскопа гарантируют надежную проверку, обеспечивая информацией о месте дефекта и его параметрах.

Конечно, это не лупа и не линейка, соответственно, цена покусывается.

Сотрудник, который работает на нем, должен специально этому обучаться. Возможен вариант – специалист по приглашению. Но оно того стоит. УЗК выдает объективный результат быстро, его преимущества видны сразу.

Визуально-измерительный способ

сварочный шов

Завершим наш обзор самым элементарным, но давно известным методом контроля дефектов сварных швов - ВИК. Аббревиатура расшифровывается как визуально-измерительный контроль. Метод прост в использовании.

Для него нужны внимательный взгляд, лупа, в некоторых случаях – микроскоп, и стандартная линейка. С ними управится сам сварщик, нужно лишь показать, как. Работодателю – экономия. Отпадет надобность брать специалиста для этих целей.

В торговой сети можно прикупить, причем по сходной цене, спецнабор для ВИК. В придачу – инструкцию. Написано понятно, вопросов – нет. На практике даже дебютант-сварщик обычно с первого раза познает контрольно-измерительные премудрости.

Кажется, проще простого. Правда, есть один минус – пресловутый человеческий фактор. Он может отразиться на конечном результате.

Не исключено, что и ответственное лицо отнесется к ВИК без должного внимания. Равно сделает это менее тщательно по независящим от него обстоятельствам. То есть брак не исключен.

Итоги и выводы

Заказчику и сварщику важно работать без дефектов сварных швов разного рода.

От этого зависит прочность и безопасность изделия в эксплуатации.

Правила качественной работы просты: постоянная практика, соблюдение параметров сварки и помимо независимой проверки - самоконтроль.

Автор:
Professional
Поделиться
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и правилами нашего сайта.
Adblock
detector