Prosvarku.info
Назад

Как самому провести сварку арматуры – техника, оборудование, инструменты

Время на чтение: 3 мин
0
135

Не зря арматура – одна из самых распространённых стройматериалов. Ею можно скрепить любые конструкции из бетона и железа. Настоящий профессионал сварочного дела без труда сможет сварить арматуру как на земле (для фундамента), так и на высоте.

Есть большая вероятность, что способность может пригодиться любому человеку, так или иначе пользующемуся сваркой. Качественная и быстрая сварка арматуры часто запрашивается среди частных заказчиков и крупных производителей.

Арматуру можно соединить с помощью двух вариантов: приварки и связки, и оба варианта по-своему уместны в различных ситуациях.

Однако речь в статье пойдёт именно о самостоятельной сварке: об основных вариантах сваривания, требуемых условиях для выполнения качественной работы и вообще о том, как сделать работу на профессиональном уровне.

Общие сведения

Освоение любого навыка начинается со знакомства с основными материалами, использующимися при процессе приваривания. Арматура – это прутки из стали, имеющие разный диаметр и форму поверхности – гладкую или ребристую.

Главное отличие от стандартного прута из металла – закаливание металла для увеличения прочности. Для её изготовления используют различные марки стали.

В некоторых случаях используется стеклопластик, долговечность которого больше из-за отсутствия химического разрушения.

Наиболее распространённая арматура – А3 А500С, для сварки которой используют специальные электроды с диаметром 5мм. Электроды подходят для прутов с поперечным сечением менее 15 мм.

Сварочный процесс, его разновидности

Как самому провести сварку арматуры – техника, оборудование, инструменты

Подробно разберём основные вариации самостоятельного сваривания арматуры – контактно-точечную, внахлёст и встык.

Внахлест

Как самому провести сварку арматуры – техника, оборудование, инструменты

Простой, но непопулярный метод – сварка внахлёст. Им сваривают конструкции, не требующие хорошей прочности – шов разбивается обычным молотком. Таким способом не рекомендуется сваривать прутки на высоте.

Изображение выше показывает сваривание внахлёст. Прутки смещаются относительно друг друга в среднем на 15-30 см. Увеличение нахлёста усиливает надёжность конструкции, но требует большего количества прутков.

Шов проводится с разных сторон каждого прутка, зачастую это вызывает неудобство. Иногда шов делается в изначально неправильной позиции – не всегда удаётся легко достать до необходимой зоны сварки, что ещё больше уменьшает надёжность.

Читайте также:  Что сваривают при помощи электрошлаковой сварки (ЭШС), плюсы и минусы метода

Перед самостоятельным свариванием внахлёст арматура заранее подготавливается: концы зачищаются металлической щёткой, кругом для шлифования или другим способом.

Данный метод приваривания предполагает выбор подходящих под укреплённые прутки электродов, зависящий от её диаметра. При увеличении диаметра прутков увеличивается диаметр электрода.

Ниже мы подготовили небольшую табличку, которая должна помочь сделать правильный выбор.

Значения диаметра арматуры и диаметра электрода в миллиметрах:

  • 5-8; 3-4;
  • 8-10; 4-5;
  • от 10; от 5.

Сила тока при сварке имеет своё значение – необходимо внимательно выставлять параметры, так как ошибка может быть слишком критичной. Ниже есть ориентиры, которыми можно пользоваться первое время.

При дальнейшей работе лучше самому настраивать сварочный аппарат, отталкиваясь от своего опыта.

  • 5 миллиметров – сила тока 200А.
  • 6 миллиметров – сила тока 250А.
  • 8 миллиметров – сила тока 300А.
  • 8 миллиметров – сила тока 300А.
  • 10 миллиметров – сила тока 350А.
  • 20 миллиметров – сила тока 450А.

Для данного типа сварки электроды можно брать простые – MP и АНО. Они ничем не будут отличаться от аналогов подороже.

Стыковая

Как самому провести сварку арматуры – техника, оборудование, инструменты

Сваривание арматуры встык встречается чаще. В случае простой состыковки пары прутков и дальнейшего сваривания структура окажется хлипкой и по надёжности может сравниться со сваркой внахлёст.

Чтобы добиться долговечной приварки, необходимо подойти к делу по-другому.

Для соединения при данном способе сварки используются сварочные ванночки. Эти детали, похожие на букву «u», служащие для укладки в них концов свариваемых прутков, должны быть по толщине немного больше прутков.

Концы плавятся при высоком значении тока (около 400А), вследствие чего металл наполняет ванночку и скрепляет два прутка друг с другом. При идеальном стечении обстоятельств ванночка должна быть на расстоянии не менее, чем на полтора сантиметра от прутка.

Это неразъёмный способ самостоятельной приварки, ведь ванночка трансформируется в часть сварочного соединения. Редко используются съёмные ванночки для неоднократного применения.

Для такого способа можно использовать один или несколько электродов. Например, для сваривания арматуры фундамента.

Для процесса необходим инвертор, работающий от сети 220В, трансформатор классического типа с диапазоном работы от 220В до 380В, полу- или автоматическое сварочное оборудование. Для увеличения скорости и качества работы используют автоматическое.

Теперь перейдём к обзору контактно-стыковой сварки арматуры.

Читайте также:  Как оптимизировать уровень расхода углекислоты во время сварки при помощи полуавтомата

Контактная точечная сварка арматуры

Как самому провести сварку арматуры – техника, оборудование, инструменты

На современных производствах используют контактный метод приваривания арматуры – он не требует стандартных расходников (электроды, проволока, газ) и использует для процесса электроэнергию.

Программа и режим сварки настраивается на станке, при этом отпадает необходимость поджигать дугу, наблюдать за стабильностью процесса.

У метода есть два минуса: дорогое оборудование, возможное для использование только в цеху и большое потребление электроэнергии.

Процесс приваривания заметно отличается от стандартного. Электрический ток при получении большого сопротивления выделяет большое количество тепловой энергии, которой хватает для плавления металла.

В некоторых случаях, если программа на станке неправильно настроена, металл может достичь жидкого состояния.

Для получения положительного результата необходимо выставить силу тока, время работы аппарата, правильно настроить давление для зажимов и установить длину электродов.

В каждом типе работ используются свои настройки, поэтому невозможно выделить универсальный набор предустановок. Инструкция в этом случае – лучший помощник после коллег.

Сварочная работа в цеху позволяет провести первичный контроль качества соединения, при котором арматура тщательно осматривается.

Приплюснутая форма стыка говорит о положительном результате, когда бочкообразная говорит о противоположном. Если у Вас получился второй вариант – нужно что-то поменять в режиме сварки.

Итоги

Результат Вашей работы по сваривании арматуры напрямую зависит от интенсивности практики, а станок делает это значительно проще.

При работе со станком и при обычном приваривании не стоит забывать о соблюдении правил безопасности на рабочем месте и ношении индивидуальных средств защиты.

На этом статья заканчивается. Если у вас был интересный опыт, связанный с самостоятельной сваркой арматуры, если у вас возникали трудности в этом деле или если вы можете дать какие-либо советы для новичков в этом деле – ждём вас в комментариях!

Будем благодарны, если поделитесь этой статьёй в социальных сетях с другими мастерами. Спасибо за внимание и удачи в работе!

Автор:
Professional
Поделиться
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и правилами нашего сайта.
Adblock
detector