Prosvarku.info
Назад

Самые популярные виды сварки пластика, преимущества и недостатки каждого из них

Время на чтение: 3 мин
0
67
пайка пластика

Сварные соединения приобретают все большую значимость, независимо от материала соединяемой конструкции. Качественно выполненный и обработанный шов практически не заметен визуально, что становит деталь в ряд практически новых.

Здесь нет надоевших глазу винтов с гайками, заклепок, но и без них разделенный на части элемент делается целостным.

Это относится и к пластику. Детали из такого материала соединяются, от холодного метода, и оканчиваются экструзивным. Подобная сварка широко применяется во многих сферах деятельности — от бытовой пайки до соединения промышленных конструкций.

В свою очередь, методики пластиковой пайки насчитывают на два вида:

  • с нагревом обрабатываемых торцов соединяемых деталей;
  • без предварительной термической обработки, либо с ее некоторым исполнением, но без достижения температуры вязкотекучего состояния.

Каждому методу присущи свои особенности, но их объединяет главный фактор — результатом является качественное соединение. Материал освещает принципы холодной ручной сварки и применение экструдеров для автоматизации процесса.

Холодная

Если к сочленяемым элементам не применяется термическая обработка, сварка называется холодной. Хотя этот тип выделяется простотой операции, изделие после обработки не уступает устойчивостью к статическим нагрузкам цельной детали.

Холодная сварка пластика выступает намного качественней любого эпоксидного клея используемого в подобном процессе.

Если учесть экономичность и длительность использования, то данный процесс сварки является решением разбитого автомобильного бампера или треснувшего удилища, других предметов, изготовленных из пластика.

Холодная сварка подразделяется в использовании на три категории, как то:

  • двухслойный стержень, который разминается до образования однородной массы;
  • два стержня — аналогичному первому варианту, создается единообразная масса;
  • смесь, по консистенции напоминающая клей.

Последняя методика используется значительно реже, чем две первые. Негативным фактором выступает недолговечность соединения, низкая устойчивость шва к нагрузкам.

Положительным является то, что жидкотекучая смесь готова к употреблению сразу же после покупки.

Применение холодной сварки

сварка пластика

Получить устойчивые к нагрузкам соединения поможет осознанный выбор средства, однако их насчитывается большое количество, что может ввести потребителя в замешательство.

Поэтому перед приобретением стержней необходимо выяснить технические параметры планируемого соединения.

Таковыми могут быть нахождение детали в области высокой температуры, что может привести к разлому конструкции, если стержни имеют более низкую температуру плавления.

Читайте также:  Об истории развития сварки и ученых, сделавших вклад в эту отрасль

Порядок работы

инструменты для сварки пластика

Получить качественное и долговечное соединение детали из пластика поможет следующий алгоритм действий:

  • зачистить наждачной бумагой скрепляемые поверхности либо торцы от следов жира, масла, краски для улучшения контактируемой площади;
  • отмерить примерное количество смеси, длины стержней, учитывая, что повторное использование препарата не предусмотрено из-за его отвержения;
  • сформировать однообразную консистенцию из двухслойного или однослойных стержней;
  • нанести на рабочие поверхности, соединить последние.

Полученной смесью можно заделывать сквозные отверстия, кратеры на предмете, крупные шероховатости, вплоть, лепить фигурки. Однако не стоит забывать, что пластичная масса скоро начнет затвердевать и превратиться в твердый образец.

Чтобы свариваемые детали скрепились быстрей, можно их обдать теплым воздухом из фена. Уложенный сверху элементов тяжелый предмет улучшит склеивание, если же свариваются трубы либо стыкуются плоскости, шов обтягивается широким жгутом.

Техника безопасности

пластиковые электроды

Стержни или вязкотекучая смесь является химической агрессивной средой, поэтому ее использование подразумевает соблюдение определенных правил безопасности:

  1. Не допускается попадание вещества на участки незащищенного одеждой тела, глаза.
  2. Смешивание составов и сварка проводится в защитных очках и резиновых перчатках.
  3. Избегать хранения материалов в зоне прямого солнечного света, рядом с любыми нагревательными приборами.
  4. После использования убирать в недоступное для маленьких детей место.
  5. Не проводить пайку вблизи продуктов питания, посуды, предназначенной для еды.

При попадании смеси на тело или в глаза, срочно промыть их теплой водой с мылом. При появлении жжения обратиться в больницу.

Сварка феном, экструдером

сварка пластика

Поместив сварочный пруток или нить для пластика между торцами соединяемых листов, брусков полипропилена, и разогрев ее феном, можно получить надежное соединение. Пруток необходимо нагреть до состояния вязкотекучести, а затем выключить.

Первый через четверть часа застынет, образовав сварной валик. Для операции нужно взять строительный фен достаточной мощности, для достижения необходимой температуры.

Пруток и свариваемые детали должны иметь один химический состав, для достижения качественного шва.

Полипропилен следует уложить на ровную горизонтальную поверхность, а стыки зачистить наждачной бумагой для создания шероховатости и удаления грязи или масла.

Читайте также:  Полуавтоматическая сварка для начинающих - как проводится, технология работы, нюансы

Пруток можно подводить рукой в перчатке к стыкуемым деталям, что внешне напоминает ручную сварку, где применяется плавкий электрод. Проволока будет плавиться, и заполнять зазор между листами либо трубами.

Менее чем через четверть часа смесь застынет, образуя сварочный валик. Однако подобный тип сварки менее надежен, чем предыдущий — поверхностный, и не выдерживает больших нагрузок.

Сварка пластика экструдером — устройством для пластикации полимерных материалов, походит на операцию крепления с помощью воздушного пистолета или того же фена.

Только в этом случае, сварочная нить подается на участок предполагаемого шва непосредственно из описываемого устройства.

Горячая струя воздуха экструдера оплавляет торцы сочленяемых деталей, на которые затем ложится вязкая смесь расплавленной нити или прутка.

Работа с экструдером предполагает некоторый опыт, потому, что смесь быстро застывает, и валик при сваривании пластика может получиться кривым.

Различные по стоимости экструдеры предусматривают насадки для улучшения качества соединений. Одной из них является наконечник устройства — башмак.

Через него автоматически подается расплавленный материал для заполнения зазора между стыками, который одновременно создает некоторое давление в зоне шва. Подобная стыковка деталей создает более прочный валик.

Возможные дефекты

Отсутствие навыка пайки деталей из пластических масс, может отразиться формированием некачественного соединения. Дефекты возникают вследствие следующих факторов:

  • запыленный воздух в помещении сварки пластика;
  • высокая влажность;
  • неправильно подобранный присадочный материал;
  • ускоренная процедура пайки пластика;
  • не установленные по горизонтальной линии свариваемые детали;
  • высокая температура струи воздуха экструдера.

Промышленные предприятия пользуются автоматическими аппаратами для сварки пластика. При повышении температуры в сварочной ванне, устройство останавливается до нормализации горячей струи. Только после этого, аппарат продолжает работу.

Автор:
Professional
Поделиться
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и правилами нашего сайта.
Adblock
detector