Использование байонетного разъема для сварки, его преимущества и недостатки

Сварочные кабели предназначены для подвода электричества к держаку бытовой, профессиональной сварки, независимо от конструкции фиксации в нем электрода.

Разные диаметры кабеля подразумевает различные разъемы для их подсоединения к сварочному аппарату.

Наиболее практичным, легким считается байонетный токовый разъем, состоящий из двух соединителей, которые путем осевого перемещения либо поворота, позволяют быстро подготовить аппарат к питанию электрической дуги.

Общие сведения

Байонетные токовые гнезда представляются разъемными соединителями двух деталей, помещающихся при взаимодействии в устройство с характерным вырезом. Подобный тип соединения был изобретен почти 400 лет назад и использовался в оружейном деле. Простота крепления привлекла внимание современных конструкторов, что послужило его применению в мирных целях.

Система байонетных кабельных разъемов позволяет соединять между собой электрические кабели либо их подключать к сварочным аппаратам, посредством сопряжения штекера-штепселя и панельного либо кабельного гнезда.

При такой конструкции ток проходит через всю плоскость соприкосновения, чем гарантируется безопасная состыковка токопроводящей высокочастотной цепи без перегрева.

Байонет, или по-другому, штыковое соединение, используется в следующих видах оборудования:

• аппаратах дуговой сварки-резки, приварке шпилек;
• подающих механизмах;
• термическом оборудовании;
• кабелях заземления, электрических держателей;
• шланговых пакетах;
• сочленениях объективов с фотокамерой;
• электрических лампах, работающих в условиях вибрации;
• сварочных горелках.

Элементы байонета выполнены из латуни, имеют квадратную форму, что исключает случайное прокручивание. Операция называется контактным соединением деталей.

Байонетные гнезда выпускаются двух типов, в зависимости от применения силы тока — до 200 и 700 Ампер.

Наиболее распространенным размером разъема для бытовой сварки представляется стандарт "10—25", профессиональной — усиленный — "35-50".

Преимущества и недостатки

Преимущества контактного байонетного механизма характеризуется следующими положительными факторами:

• безопасностью;
• надежным и быстрым сочленением;
• высоким сопротивлением к пробоям, за счет масло-бензостойкой и термостойкой резиновой оболочки, что служит высокой защитой установок при использовании аргонодуговой либо плазменной сварки;
• простым монтажом, обеспечивающим оптимальное крепление с хорошей токопередачей;
• подходит для оборудования всех производителей;
• возможно использование в металлических либо пластмассовых корпусах;
• условия производительности кабеля соответствуют европейским нормам EN 60974-12.

Последние разработаны для поддержания надежных и безопасных высокочастотных токовых соединений в сфере дуговой сварки.

Однако даже самое лучшее устройство имеет свои недостатки. У байонета их насчитывается два:

1. Высокая цена кабеля. У реализаторов она колеблется от 80 до 420 рублей. Обоснованием такой стоимости служит надежность и удобство.
2. Рекламные проспекты обещают совместимость байонетного контакта с агрегатами любого производителя. Однако держак для электродов либо сам сварочный агрегат может быть устаревшей конструкции, где подключение байонета невозможно. В последнем случае требуется либо отказ он нового кабеля, либо приобретение дополнительных переходников.

Механизм подключения

Электричество передается от сварочного аппарата к держаку с электродом через байонетный штекер и соответствующего объема гнезда.

После совмещения разъема, штекер поворачивается на 90° право, чем достигается контактное высокочастотное соединение. На сварочном агрегате подключение происходит через клеммы на гнезде аппарата и штыкового кабеля.

Байонетное соединение позиционируется одним из самых безопасных и надежных. Он обеспечивает высокое качество подачи тока, что сказывается на улучшении сварочного шва.

Высокая стоимость разъема компенсируется его увеличенным сроком службы.