Как выполняют контактную шовную сварку, ее достоинства и недостатки

На примере точечного либо рельефного видов, контактная сварка знакома многим сварочным специалистам.

Эти две технологии получили широкое распространение, в отличие от шовного типа.

Далее будет рассказано:

• что называют контактной шовной сваркой;
• ее отличия от роликового вида контактной сварки;
• достоинства и недостатки шовного сваривания металлов;

А также дана более подробная информация о процессе и технологических видах работы.

Общая информация

https://www.youtube.com/watch?v=lhXF3T6V-o8

Контактной шовной сваркой называется тип сваривания, при котором используются два вращающихся электродных ролика.

Эти электроды создают большое количество сварных точек, способных отчасти перекрывать воздействие друг друга.

Создается неразъемное соединение, которое отвечает за повышенную герметичность шва.

Сварщики, которые только осваивают профессию, часто спрашивают, в чем разница между шовным типом и роликовым.

Разгадка здесь проста – это единая техника обработки металла, имеющая два разных названия.

Ее можно называть и роликовой, и шовной, оба варианта будут верны. Ведь варианты названия не изменяют сущность процесса.

Типом шовной обработки считается также конденсаторное (импульсное) контактное сваривание.

При шовном методе действующим механизмом сваривания являются электроды-ролики. Однако весь рабочий аппарат – это более сложная система механизмов.

Его принято называть «Станок для роликовой сварки».

Такая техника обработки металла довольно проста. Необходимые детали помещаются между двумя роликами, которые сжимают и с силой прокатываются по поверхности металла.

Процесс соединения происходит благодаря проходящему в роликах току, который нагревает поверхность детали.

Правда, такая методика оптимальна только для тонких металлических листов до трех миллиметров толщиной.

Применяемые для шовной технологии сваривания ролики, кроме сжимания деталей, функционируют как электроды, а потому требуют точного выбора.

В ассортименте встречаются образцы разного диаметра. Рекомендуется использовать варианты от 150 до 20 см в диаметре.

Ролики более маленьких диаметров быстро изнашиваются, требуют частой замены. Важная роль также у материала, из которого была произведена деталь.

В этом вопросе подходящими будут медь, либо бронза всех ее типов.

Достоинства и недостатки

Впервые встречая результат роликового сваривания металлов, люди испытывают приятное удивление.

Сам процесс отличается высокой производительностью и подходит для использования в конвейерных производствах.

Плюсом технологии является факт, что работа на таком станке не требует защитных газов, флюсов и материалов для присадки.

Культура труда – основная характеристика контактной роликовой сварки, ведь эта технология не требует применения комплектующих, приводящих к загрязнению одежды и рабочей зоны.

Можно считать, что это термин, свойственный лишь времени Советского Союза.

Но культура производства – это стандарты ГОСТов, действующие по сей день, и требующие соблюдения правил рабочих процессов.

Недостатков у такого вида сваривания всего три. Он не подходит для сваривания разных металлов в одну деталь. Работает на тонких листах до 3 мм. А также требует наличия оборудования высокой стоимости.

Технология

Однако контактная шовная сварка происходит не моментально. Чтобы получить шов, не достаточно провести деталь между двумя роликовыми электродами.

Этот процесс гораздо более сложный. Встречаются несколько основных методов создания шва на таком станке:

• непрерывный;
• прерывистый;
• шаговый.

Далее эти виды работы станка будут рассмотрены детальнее.

Непрерывная сварка

Такой тип производства – это то, что приходит в голову первым при попытках представить, как должна работать данная методика. Детали помещаются между роликовыми электродами и прокатываются, пока к ним применяется ток.

Он подается без перебоев, непрерывно, что легло в основу названия техники обработки металла. Глядя на описание, можно прийти к выводу, что это – самая популярная технология. Однако это не так.

Причина в том, что рабочие детали – электроды – получают сильную нагрузку во время производства. Происходит перегрев, и шов теряет свое качество. Поэтому такая методика рекомендована для обработки листов до 1 мм в диаметре.

Прерывистая сварка

Эта методика соединения металлических элементов признана более востребованной. При таком типе работы детали прокатываются между двумя электродами.

Однако подача тока происходит с перерывами. Здесь важна точная настройка частоты электрических импульсов. Вместе с вращающей скоростью сварочных элементов она отвечает за герметичность шва.

Оптимальным вариантом можно назвать работу, при которой сварные точки перекрывают друг друга.

Шаговая сварка

Техника такого производства основана на отсутствии прокатки. Металлические листы помещаются между роликовыми электродами, но во время формирования сварочной точки они остаются на месте. Движение происходит только на расстояние между контактами, то есть до следующей точки.

Шаговая разновидность применяется в редких случаях. Однако для обработки таким способом алюминия она остается лучшим вариантом.

При задействовании шаговой сварки нагрев и металла, и сварочных элементов незначителен. Это ключевое преимущество технологии в отработке алюминия.

Вместо заключения

https://www.youtube.com/watch?v=RyPVrhanfIQ

Контактную шовную сварку смело можно назвать достаточно быстрым и простым способом обработки тонкостенных элементов.

Наличие разновидностей технологий позволяет использовать ее для разных металлов: как низколегированной стали, так и алюминиевых сплавов.

Качественное выполнение такой работы не требует высококвалифицированной специализации. Для нее хватит и короткого обучения с долей практики.