Prosvarku.info
Назад

Технология лазерной сварки металлических изделий - особенности и применение

Время на чтение: 3 мин
0
166
Лазерная сварка металла

В этой статье мы познакомим вас с лазерной сваркой металла его особенностями.

Большинство мастеров (сварщиков) представляют себе сварочный аппарат, как трансформатор, инвертор, полу автомат. Все это оборудование относится к технологии ручной дуговой сварки (РДС).

Сварки порошковой проволоки или в среде защитного газа, все это технологии соединения металлов. Но, чтобы получить швы достойного качества есть современный технологический метод соединения металлов.

Это специальный аппарат для сваривания. Даже мастерства опытного сварщика мало по сравнению с этой технологией. Что представляет собой и как применять на деле аппарат лазерной сварки мы вас подробно ознакомим в этой статье.

Общая информация

Для соединения металлов используют лазер, поэтому его и называют лазерный сварочный аппарат. Сваривание при помощи лазера выполняет самые мелкие работы, соединяет разнородные металлы.

Есть три вида лазерной сварки:

  • Микросварка лазером (глубина проплавления металла не превышает 100мкм);
  • Микросварка лазером (глубина проплавления в пределах 0,1 – 1 мм);
  • Микросварка лазером (глубина проплавления металла от 1 мм и более).

Чтобы вы лучше понимали мы детально расскажем вам технологию этих аппаратов. Генерируемый лазерный луч направляется в специальную систему фокусировки.

В этой системе он сужается в пучок меньшего диаметра после направляется на металлическую заготовку. Излучение частично проникает внутрь металла и частично отражается от него.

Металл начинает нагреваться, и плавится в том месте, где излучение поглотилась. Чем тоньше металл луч необходимо расфокусировать.

Сама технология проста и понятна. Сваривание лазером позволят сформировать соединение в любом положении без всяких трудностей. Она может быть частичной или сквозной.

Положение шва не играет никакой роли, но для ее осуществления необходимы технологические дорогие аппараты. Проволока, порошок или специальная лента как присадочный материал производится в сочетании с лазерной сваркой.

Читайте также:  Как рассчитывается катет сварного шва - формула, инструкция, проверка результатов

Достоинства и недостатки

схема лазерной сварки

Технология лазерной сварки имеет такие достоинства как:

  • Высокая точность выполняемых работ.
  • Соединение самых тонких заготовок.
  • Не деформируется и не нуждается в дополнительной механической обработке.
  • Высокая скорость работы.
  • До 100 метров шва в час.
  • Экологичный метод.

Для сравнения надо сказать. Что классическая ручная дуговая сварка позволяет до 15 метров шва в час с учетом смены электродов и толщиной стального листа до 20 мм.

Впоследствии после РДС – загрязнение экологии по образовании отходов в виде огарков, которые требуют утилизации.

Технология проста в теории, а на самом деле оборудование очень дорогое. Это и является единственным недостатком.

Поэтому это оборудование нашло свое применение при мелких работах, где важна точность. На производствах применяются контактные сварки, полуавтоматы и РДС.

Оборудование

мужчина за станком

Комплект оборудования состоит из:

  • Устройство генерирующие лазерный луч.
  • Система фокусировки.
  • Система перемещения луча и металлической заготовки.

Лазерные сварки бывают стационарные и мобильные (переносные).

  • Стационарные установки, как правило, устанавливаются в цехах и неподвижны.
  • Мобильные установки перевозят на специальных тележках. Такие модели оснащены колесами для транспортировки.

Сами же лазеры бывают двух типов:

  • Твердотельные они нуждаются в стекле с присадкой ионов или в рубине.
  • Газовые они мощнее и проще, но нуждаются в смеси газов.

Газодинамические лазеры – они очень дорогие и редко встречаются на отечественных заводах, являются самыми мощными и применяются на специфических производствах.

Особенности применения

лазерная сварка

При этой технологии используется не только лазерный луч и газ. Газ служит защитной сварочной ванной от окисления, из-за атмосферных условий металл активно окисляется, поэтому и используют обычный аргон в качестве защитного газа.

Дополнительно используют плазмоподавляющий газ при применении лазеров высокой мощности.

Лазеры высокой мощности интенсивно испаряют металл. Чтобы справится с этой проблемой используют плазмоподавляющий газ, такой как гелий.

Аргон и гелий подаются в виде газовой смеси, чтобы защитная и плазмоподавляющая функции выполнялись в равной степени используют смесь аргона и гелия 50 на 50.

Читайте также:  Ключевые особенности процесса сваривания медных изделий (техника, материалы, алгоритм)

Заключение

Современная, экологичная и экономичная технология. В перспективе может стать передовой, но из-за дорого оборудования используется очень редко.

В настоящие время используется в очень специфических ситуациях, когда необходимо сварить мелкие детали и сварку высокой продуктивности.

Автор:
Professional
Поделиться
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и правилами нашего сайта.
Adblock
detector