Prosvarku.info
Назад

Суть орбитальной сварки, преимущества и недостатки, техника и необходимое оборудование

Время на чтение: 2 мин
0
74
процесс сварки

Бесповоротный стыковой шов, выполняемый при сварке труб различных диаметров, требует от сварщика высокого мастерства.

Ведь при сваривании труб производится сварка в разных пространственных положениях.

Такие навыки свойственны зачастую только достаточно квалифицированным сварщикам.

Новички, приступая к работе в верхней части детали и не сталкиваясь с проблемами, могут решить, что задача в целом будет достаточно легко выполнимой. Однако это не так.

Введение

автоматическое орбитальное сваривание

После выполнения сварки в верхней части стыков, происходит сваривание боковых частей. Уже здесь встречаются сложности. После боковой части работы идет потолочный шов, расположенный в нижнем отрезке трубы, и здесь появляются проблемы.

Для легкого выполнения такого шва потребуется достаточный опыт. В случае, когда сваривание труб выполнить необходимо, но мастеров с опытом и квалификацией нет, в дело включается оборудование для орбитальной сварки.

В этой статье дана информация о том:

  • основная суть орбитальной сварки;
  • каковы ее преимущества;
  • как выглядит и работает оборудование для этого типа сварки.

Общая информация

Орбитальная сварка зачастую используется для соединения труб. Во время работы сварочная дуга движется вокруг стыка. Принцип действия и лег в основу названия этого метода. При выполнении свивания специальным оборудованием работа происходит в авторежиме.

Мастеру нужно только настроить аппарат. В авторежиме в сварочную зону подается защитный газ, а также присадочный пруток. При этой методике производства главная роль предоставляется не мастеру, а аппаратуре, которая двигает по кругу горелку. Это очень похоже на сварку полуавтоматом.

Процесс сваривания достаточно ясен. На сварочный вращатель помещается деталь. Здесь происходит ее фиксация, но остается возможность перемещения. Во время сварки труб используются центраторы.

К стыку придвигается «голова» сварочного механизма. С помощью электрической дуги она формирует сварочный шов. Здесь нет особых деталей и функционала, способного вызвать удивление у квалифицированного мастера.

Читайте также:  Как заполняют наряд-допуск на выполнение сварочных работ: есть ли правила?

Преимущества

процесс орбитального сваривания
Орбитальное сваривание крупной трубы

Автоматизированный режим сваривания обеспечивает высокий уровень производительности.

Задав настройки одному механизму, специалист может приступать к настраиванию следующего, пока первый выполняет работу. Либо подготавливать следующие детали.

Неочевидным преимуществом орбитальной сварки является серийное производство. Это работает, когда варятся трубы одного диаметра.

Настроив аппарат в начале, можно пустить детали потоком. Автоматизация производства также исключает человеческий фактор, выдавая сварочный шов стабильно высокого уровня.

Оборудование

оборудование для орбитального сваривания

Спецтехника в орбитальной сварке имеет ключевое значение. Это дорогая аппаратура, однако, обучение профессионала будет стоить дороже.

Поэтому современные заводы оснащаются автоматическим оборудованием. Комплектация таких аппаратов имеет три основные части:

  • источник сварочного тока;
  • система подачи газа;
  • сварочная «голова».

Принцип подачи газа здесь идентичен полуавтоматической системе. Но оставшиеся два компонента стоит рассмотреть детальнее.

Источником тока здесь задействован инвентор, который вырабатывает от 30 до 400 А. Рядом с ним располагается газовый баллон. Настройка аппарата происходит через панель управления, расположенную на инвенторе.

Однако существуют и дистанционно управляемые механизмы. Документация о параметрах проведенных работ распечатывается на встроенном в корпусе принтере.

Панель управления позволяет настроить силу и напряжение тока, скорость движения электрода и его наклон. А также скорость подачи сварочного прутка, количество подаваемого газа, диаметр и толщину стенки детали.

Сварочные «головы» встречаются двух типов: закрытого и открытого. Первый тип подходит для работы с трубами малого диаметра.

Он производит охват трубы со всех сторон, отчего сваривание проводится в закрытом пространстве. Открытый тип имеет обратный принцип действия.

Орбитальное сваривание небольших по диаметру деталей происходит быстро. Для этого не нужна какая-либо дополнительная комплектация аппарата. Работа с трубами крупных диаметров требует введения в процесс специализированных кронштейнов, с помощью которых проводится движение сварочной «головы».

Читайте также:  Технология сваривания изделий из титана и его сплавов - особенности, чем выполняется, возможные сложности

Настраивание работы «головы» происходит так же, однако это можно регулировать уже процессе сварки. Качество шва при обработке крупногабаритных труб повышается настройкой разного положения электрода.

Заключение

процесс орбитального сваривания

В случае нехватки специалистов нужной квалификации аппаратура для орбитальной сварки станет решением для производства на заводах.

Оборудование от изготовителя Polysoude пользуется в этой сфере большим спросом.

Это компания из Франции, продукция которой имеет сравнительно низкую стоимость.

Автор:
Professional
Поделиться
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Отправляя данную форму, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и правилами нашего сайта.
Adblock
detector