Методика сварки труб при помощи давления - разновидности и особенности
Сварка труб давлением проходит так: в соприкасающихся частях свариваемых частей происходит сжатие, из-за которого получается сварочное соединение. Трубы для газа и воды испытывают постоянное напряжение, поэтому варить их надо тщательно.
Чтобы выполнять такую кропотливую работу, сварщик должен иметь достаточный опыт. Диаметры изделий маленькие, стенки – толстые, поэтому работа выполняется в жестких условиях.
Шов должен быть устойчив к коррозии, выполнен грамотно и аккуратно.
Какая бывает сварка давлением
Выделяют несколько видов: ультразвуковая, холодная, контактная, диффузионная, термокомпрессионная, сварка взрывом и трением. Чтобы получить качественный шов, нужно, чтобы кристаллические решетки металлов образовали новые межатомные связи.
Детали нужно свести очень близко для их соединения – только так атомы будут взаимодействовать. Связь атомов образуется, когда электронные оболочки атомов соединяются.
Сварка давлением – это разновидность контактной, поэтому похожа на нее.
Внимание! Сначала соединяются поверхности свариваемых элементов с помощью деформации металлов, а затем появляются связи между металлом и атомами.
На поверхности свариваемых частей находится оксидная пленка. Под воздействием температуры она нарушается и деформируется, а затем убирается из шва.
В чем отличие термокомпрессионной сварки
Иногда перед свариванием давлением детали нужно нагреть.
Внимание! Температура, до которой нужно нагреть, должна быть ниже температуры, когда металл становится жидким.
Как добиться качественной контактной сварки
В данном случае процесс деформации проходит очень быстро, а значит соединение получается быстро.
На качество результата влияет ряд факторов:
- качество подготовки свариваемых поверхностей;
- пластичность;
- правильное размещение свариваемых частей;
- предотвращение оксидов.
Наглядный пример – сваривание давлением стальных труб. Сначала готовят края деталей: их зачищают и обезжиривают. Срез края должен проходить перпендикулярно оси изделия. Части загружают в аппарат, где они сортируются по положению одна к одной.
Одна труба зажимается в тиски полностью неподвижно. Вторая вставляется в подвижный сегмент. На расстоянии около 5 см от края деталей прикрепляются контакты.
Что такое стыковая сварка
Это еще один популярный вид сварочной работы давлением. Соприкасающиеся поверхности деталей соединяются швом по всей длине. Чтобы работа прошла без проблем, части фиксируются в узлах сварочного аппарата.
В аппарате есть особый механизм, который помогает добиться этого вида соединений.
Где используется точечная сварка давлением
https://www.youtube.com/watch?v=4jQEmMqiL7o
Здесь детали соединяются в определенных намеченных точках. Это удобный вариант, потому что можно сразу скрепить несколько точек. Из-за этого процесс ускоряется.
Перед началом работы нужно закрепить изделие между медными электродами. Чтобы точечно сварить детали давлением, нужно следовать четырехкомпонентному алгоритму.
- Сначала трубы фиксируются между электродами.
- Запускается сварочный ток. Свариваемые участки разогреваются до температуры плавления.
- Ток отключают, сжатие усиливают. Это увеличивает качество сварки.
- На последнем этапе ослабляют электроды и убирают усилие.
Плюс шовной сварки и сфера применения
Во время нее заготовку сжимают между двумя крутящимися роликами. Этот вид используется для соединения листовых изделий. Есть ограничение по толщине – не более 3 мм.
Главный плюс шовного соединения давлением – надежный шов, который получается при грамотной работе.
Какие металлы нуждаются в холодной сварке
С ее помощью свариваются металлы и их соединения с высокой пластичностью, например, серебро, медь, алюминий и другие.
Нюансы процесса сварки под давлением
Для стали с маркировкой 20 при ручной сварке давленем нужно использовать электроды Э42А с диаметром не более 3 мм с фтористым кальцием или рутилом. Перед работой стыки деталей разогреваются до 300°С. Тонкие изделия можно разогревать до 200°С.
Если нужно варить водопровод из оцинкованной стали, используют самозащитную проволоку с диаметром от 0,8 до 1,2 мм. Обычную сталь сваривают внахлест.
Количество сварочных слоев определяется исходя из толщины стенок, минимальное их количество – 4, но не более 10.
Воронка и удлиненный мундштук применяются при полуавтоматической сварке под флюсом. Здесь так же нужно учитывать толщину труб для оптимального наложения слоев.
После сварочного соединения снимают термическое напряжение. Для этого швы подвергают термической обработке по бокам от места соединения на расстоянии 10 см.
Как проходит сварочная работа
Соединение труб давлением – процесс сложный. Сварщик не может развернуть изделие так, как ему удобно. Особенно сложно варить возле стен. Чтобы облегчить процесс и качественно сварить, можно использовать зеркало.
Сначала варят внутри трубы, а затем снаружи. Для этого в трубе делают отверстие. Начинают варить с середины. В таком случае чаще всего используют потолочный шов: электрод прижимают плотно к металлу и ставят перпендикулярно к свариваемой поверхности.
Затем применяют вертикальный шов. Чтобы металл не плавился, электрод ставят под углом. Для вертикально стоящей трубы используют точечную сварку, а после – горизонтальную.
Тщательно прорабатываются места развязки. Работать нужно действовать аккуратно, чтобы не сделать дыру в металле.
Закончив варить, нужно удалить шлаки, и продолжать работать с другой стороны. Главное – не попасть на только что законченный шов. Всё повторяется так же, как и на первом этапе.
При работе со сварочным аппаратом нельзя забывать о технике безопасности.
Сварка труб давлением – технологически сложный процесс. Но при следовании инструкции по выполнению любого типа соединительных работ в итоге получается крепкий аккуратный шов.
